[发明专利]一种可自动开闭的流体阀门

说明书

 

技术领域

本发明涉及阀门，尤其涉及一种可自动开闭的流体阀门。

背景技术

流体阀门广泛应用于石油、化学、医药、加工、供暖等流体输送系统中，其中有些阀门由于所处环境或位置而不便人工操作，需要自动开闭阀门，而属于某一自动化控制系统中的阀门则更需提供一种自动水平高的流体阀门。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动开闭的流体阀门，以解决其结构简单造价低且对自动流体阀门能自动开闭的问题。

为实现上目的，本发明提供了一种可自动开闭的流体阀门，包括阀芯（2）、阀座（1）、弹簧（3）和电磁阀（4），所述阀芯具有本体（21）和设置在所述本体上的阻尼孔（a）及沿本体周向设置的法兰边（22）；所述阀座（1）具有输入腔（11）、输出腔（15）、与所述输入腔毗邻并可连通的过度腔（12）、与所述过度腔毗邻的阀芯腔及连通过度腔和输出腔的连通腔（13）；所述阀芯（2）装配于阀座（1）的阀芯腔（14）中，弹簧（3）设置于阀芯（2）与阀座（1）之间，压制阀芯（2）闭合输入腔（11），阀芯（2）在流体压力、弹簧回弹力的合力作用下移动，而使输入腔（11）与过度腔（12）连通或隔离，阀芯上的环边（22）将所对应的阀芯腔（14）前部分隔为前端腔（141）和环形腔（142），所述环形腔（142）通过管道（29）与输出腔（15）连通，所述前端腔（141）与输出腔（15）之间通过电磁阀（4）连通或隔离。

进一步的，阀芯（2）的本体（21）设置为圆柱形，而法兰边（22）为圆环形并同心地设置在圆柱形本体（21）的前端。

为更好地分隔输入腔（11）与过度腔（12），阀芯（2）后端设有用于闭合输入腔（11）与过度腔（12）连通的锥面。

为使弹簧（3）更好地定位，阀芯（2）前端面上设有沉孔（24），该沉孔（24）与所述阻尼孔（a）连通。

进一步的，输入腔（11）、过度腔（12）、输出腔（15）、阀芯腔（14）和输出腔（15）是设置在所述阀座（1）中心的同轴线的圆孔状腔体，所述过度腔（12）和输出腔（15）的直径大致相同并大于输入腔（11）、阀芯腔（14）的直径。

更进一步的，连通腔（13）为沿过度腔（12）或输出腔（15）一周向方向分布的至少一圆孔。该孔的轴线与过度腔（12）和输出腔（15）轴线平行的。

为了与前端具有法兰边（22）的阀芯（2）相配合：阀芯腔（14）为前部大后部小的同轴线阶梯式圆孔形腔体，所述阀芯（2）的环边（22）和本体（21）分别配合连接在阀芯腔（14）的前部和后部所对应圆孔形腔体中。

为了与电磁阀配合，在阀芯腔（14）前部的一侧腔体壁上设有两个沿径向分布的第一通流孔（b）和第二通流孔（c），所述环形腔（142）通过第一通流孔（b）和对应管道与输入腔（11）连通，所述前端腔（141）通过第二通流孔（c）、电磁阀（4）和对应管道与输出腔（15）连通。

为了方便制造，阀座（1）设置为一圆柱形，且轴向的两端分别设有圆环形法兰边（16），所述法兰边（16）的一周向方向均布若干连接孔（161）。

对于电磁阀（4），一个优选的方案是采用二位二通电磁换向阀。

本发明通过对电磁阀来实现对整个阀门的自动开闭控制，可满足阀门的各种自动开闭需求，且结构简单，制造成本低。

附图说明

图1 是本发明本发明流体阀门的结构示意图‘

图2是图1所示流体阀门的A-A剖视图。

具体实施方式

下面根据附图及实施例对本发明做进一步说明。

如图1，本发明的流体阀门主要由阀芯2、阀座1、弹簧3和电磁阀4四部分组成。

阀芯2有一圆柱形的本体21，按流体流动方向的本体21前端设有一个与圆柱形的本体21同心的圆环形的法兰边22，在具有法兰边22的前端面的中心位置设置沉孔24，在阀芯2的后端设有圆锥面26，并在后端面中心位置设置阻尼孔a，沉孔24和阻尼孔a相互贯通。