[发明专利]一种用于球团矿的粘合剂及球团矿的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种球团矿的粘合剂及球团矿的制备方法。

背景技术

球团矿是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物料，即是将细磨精矿粉和粘结剂等原料，按一定比例配料和混匀，经过造球、干燥、焙烧、冷却等工艺过程，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。球团矿中铁品位高、杂质少、化学成分稳定，有利于高炉综合入炉品位的提高；球团矿粒度均匀，强度好、粉末少，能使高炉生产更加顺畅，保护冶炼设备，提高生产率；有利于合理调整高炉炉料结构；有利于节能降耗、减少对环境的污染。

现有技术制备球团矿常采用的粘结剂为膨润土，其中的膨润土由于具有较强粘结性、吸附性以及阳离子交换性和高温稳定性等，常用于铁矿球团的制备。在铁精矿粉中加入1.5wt％～4.5wt％的膨润土，经造球、干燥、焙烧、冷却后成球团，与烧结矿配合使用为高炉提供优质原料。

但是现有技术中，高炉使用球团矿的比例一直没有突破30％，这主要是由于球团矿中Fe₂O₃含量高，在还原过程中导致球团矿的还原膨胀过高，高炉大比例使用球团矿后，因球团矿还原膨胀率指标不佳而导致炉矿不顺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于球团矿的粘结剂及球团矿的制备方法，本发明提供的粘结剂用于球团矿的制备，得到的球团矿具有较低的还原膨胀率。

本发明提供了一种用于球团矿的粘结剂，包括以下组分：

76wt％～98wt％的含镁物质，所述含镁物质的质量以氧化镁计；

1wt％～10wt％的含钙物质，所述含钙物质的质量以氧化钙计；

1wt％～15wt％的植物蛋白胶。

优选的，包括81wt％～94wt％的含镁物质。

优选的，所述含镁物质包括氧化镁和/或碳酸镁。.

优选的，所述含镁物质包括菱镁石；

所述含钙物质为菱镁石。

优选的，包括以下组分：

94wt％～96wt％的菱镁石；

4wt％～6wt％的植物蛋白胶。

优选的，所述含镁物质为粉状；

所述含镁物质的粒径小于0.2mm。

优选的，包括2.4wt％～12.7wt％的植物蛋白胶。

本发明提供了一种球团矿的制备方法，包括以下步骤：

将铁矿与上述技术方案所述的粘结剂混配，得到混合物料，所述铁矿与粘结剂的质量比为100:(3～6)；

将所述混合物料成球，得到生球；

将所述生球进行焙烧，得到球团矿成品。

优选的，所述铁矿与粘结剂的质量比为100:(4～5)。

优选的，所述混合物料的含水量8.8wt％～9.8wt％。

优选的，所述成球的时间为10min～15min。

优选的，所述焙烧的温度为1200℃～1320℃。

本发明提供了一种用于球团矿的粘结剂，包括以下组分：76wt％～98wt％的含镁物质；1wt％～10wt％的含钙物质；1wt％～15wt％的植物蛋白胶。与现有技术采用膨润土作为粘结剂制备球团矿的技术方案相比，将本发明提供的粘结剂用于球团矿的制备，得到的球团矿还原膨胀率下降，实验结果表明，本发明制备得到的球团矿的还原膨胀率降低了6％，有效提高了球团矿的质量。

而且，本发明提供的粘结剂中不含SiO₂及Al₂O₃，减少了炉料中SiO₂及Al₂O₃含量，提高了入炉品位；本发明提供的粘结剂中含有Mg，与之配合使用的烧结矿无需再添加氧化镁，改善了烧结矿的质量；实验结果表明，采用本发明提供的粘结剂，可提高入炉品位0.09％；与之匹配使用的烧结矿取消配加含镁物质，大幅度提高了烧结矿质量。

而且，采用本发明提供的粘结剂制备球团矿具有良好的经济效益和减排效益，入炉品位的提高，能够增产、降焦，而且节省了烧结矿的氧化镁的使用；还能够降低炉渣的排放量和CO₂的排放量。实验结果表明，在球团生产能力210万吨/年的球团厂进行应用，年综合经济效益为541.1万元/年，可减排高炉渣3.22万吨/年，可降低CO₂排放量2.93万吨/年。

具体实施方式

本发明提供了一种用于球团矿的粘结剂，包括以下组分：

76wt％～98wt％的含镁物质；