[发明专利]一种花纹自动成型刀头装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种花纹自动成型装置及方法。

背景技术

珠宝首饰行业为了饰品的美观通常会在珠体上雕刻各种简单花纹，有规则的或者是不规则，例如“*”、“☆”等较为常见的图案。对于一些切入点等分的、或者对称结构的图案，现有的雕刻设备过于繁杂的操作程序以及过高的成本会增加企业的负担。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种简单易操作的，且能自动等分的花纹成型刀头装置。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：一种花纹自动成型刀头装置，包括底座，底座内套接可旋转的齿轮座，底座下端固定有第一伞齿轮，齿轮座上设有与第一伞齿轮齿合的第二伞齿轮，第一伞齿轮的齿数是第二伞齿轮齿数的整数倍，齿轮座上还设有切割部，切割部包括刀柄部与刀刃部，所述刀柄部与第二伞齿轮联动，刀刃部设于刀柄部上。

优选地：所述齿轮座上还设有相互齿合的第一从动齿轮和第二从动齿轮齿轮，第一从动齿轮与第二伞齿轮通过第一连接轴连接，第二从动齿轮与刀柄部通过第二连接轴连接，所述第一从动齿轮的齿数是第二从动齿轮齿数的整数倍。

优选地：所述齿轮座为柱状，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮依次从上往下安装在齿轮座的侧边，齿轮座的底端设有凹槽，刀柄部嵌接于凹槽内。

优选地：所述第一伞齿轮的齿数是第二伞齿轮齿数的3倍或4倍，所述第一从动齿轮的齿数是第二从动齿轮齿数的2倍。

优选地：所述齿轮座包括齿轮座上部和齿轮座下部，所述齿轮座上部设有凹形轨，所述齿轮座下部设有滑行凸台，所述齿轮座上部和齿轮座下部通过所述凹形轨和滑行凸台连接，所述凹形轨与滑行凸台之间设有调节螺丝，所述调节螺丝包括螺丝头部和螺丝杆部，所述螺丝头部包括由螺丝杆部连接的调节板与夹持板，所述凹形轨的上顶面内设有用于容纳调节螺丝的容置上腔，所述容置上腔内设有止抵台阶，所述滑行凸台上设有用于容纳调节螺丝的容置下腔，所述容置下腔设有凸块，所述凸块固定于调节板与夹持板之间，所述凹形轨的侧壁上开设有固定孔。

优选地：所述第二伞齿轮与刀柄部通过第三连接轴连接。

优选地：所述刀柄部为圆环状。

优选地：所述刀刃部的横截面轮廓为“V”形。

优选地：所述齿轮座由电机驱动旋转。

一种花纹自动成型方法，采用如前所述的花纹自动成型刀头装置,包括以下步骤：

步骤一：将需要加工花纹的物体放置在切割部下方；

步骤二：齿轮座整体旋转，带动第二伞齿轮沿第一伞齿轮转动，第二伞齿轮沿第一伞齿轮转动的一圈，其自身转动的圈数等于第一、二伞齿轮齿数的比值；

步骤三：第一从动齿轮跟随第二伞齿轮旋转，第二从动齿轮跟随第一从动齿轮旋转；

步骤四：第二从动齿轮沿第一从动齿轮旋转一圈，其自身的旋转数等于第一、二从动齿轮齿数的比值；

步骤五：刀刃部通过刀柄部跟随第二从动齿轮旋转，刀刃部切割物体的次数等于第二从动齿轮自身的旋转数，其相邻两次切割物体的第一切点角度差等于：360度/刀刃部的旋转数。此处所述的刀刃部的旋转数为第二从动齿轮带动旋转的次数。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：将需要加工的珠子放置在切割部的下方，启动装置后，第二伞齿轮沿第一伞齿轮转一圈，刀刃就在珠子上切割了数次，所需要的切割次数可以由两个伞齿轮齿数的比例来控制。为了使整个装置的结构更合理，可以加入其他的从动齿轮，对各个齿轮之间的齿数比例进行适当调节同样可以实现等分的功能。该装置简单实用，易操作，尤其适用于等分的、对称结构的花纹雕刻。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A部的局部示意图；

图3为本发明齿轮座上部和齿轮座下部的连接示意图；

图4为本发明齿轮座上部和齿轮座下部的局部剖视图；

图5为本发明齿轮座下部的示意图；

图6为本发明调节螺丝的示意图；

图7为本发明齿轮座上部的示意图；

图8为本发明切割部的示意图；

图9为采用本发明加工的成品示意图；

图10为采用本发明加工成型的米字型花纹示意图。

图中标识说明如下：