[发明专利]海底电缆料的制备方法

说明书

 

技术领域

本发明属化工技术领域，特别涉及一种海底电缆料的制备方法。

 

背景技术

目前，市场上的电缆料存在着不耐划伤，不耐折叠，并且折叠后或者碰撞后电缆表面出现白色印痕。为了解决上述问题，必须研制一种特种电缆料。该特种电缆料是一种既满足ROSH 指令和Reach 法规，又耐划伤、耐折叠、不发白的电缆料。此电缆料用途较广，用量较大，广泛用于电力电缆、UL 安规线、建筑线、仪器仪表线、汽车线、电机引线、船用电缆、光缆、信号电缆的生产。

 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种海底电缆料的制备方法，电缆料受机械刮擦、搬运刮擦后线材表面不发白，耐酸碱性能良好，线材可以采用超薄设计，从而减轻线材重量、加速散热，该电缆料可以生产超细线材，另外该电缆料实现了环保阻燃，燃烧时不会产生有毒黑烟，并且具有良好的柔韧性和可加工性。

本发明的技术方案如下：

海底电缆料的制备方法，以下原料均以重量份计，其具体加工步骤如下：

(1)首先取10-12份有机膨润土、5-7份纳米凹凸棒土、4-6份氧化铁粉，加入为有机膨润土质量8-10倍的去离子水里，于80-100℃下搅拌均匀后，浸泡8-10小时后，1800-2000r/min离心处理20-35min，干燥后，制成助剂A；

(2)将步骤（1）干燥后的助剂A在闪烧窑中800-1000℃闪烧5-8秒，再向助剂A中倒入相当于助剂A重量3-5倍的浓度为4-6%的乙酸溶液，于40-55℃下搅拌25-30分钟后，去弱碱性溶液洗涤、烘干，粉碎，过80-100目筛；

(3)将步骤(2)产物与30-40份陶瓷粉末、4-6份三元乙丙橡胶粒、6-8份纳米碳酸钙、2-4份酚醛树脂、0.5-1.5份硬脂酸一起投入到高速搅拌机中，转速保持在1200-1500r/min，不断搅拌混合并以10℃/小时升温到400-500℃后，冷却到室温后静置2-3小时；

(4)将步骤(3)得到产物、3-5份木质素磺酸、1-3份磷酸三钠，一同装入球磨机内，然后在球磨机内加入直径30～50mm的陶瓷球50～80个，混合搅拌均匀即得本电缆料。

所述步骤(1) 首先取11份有机膨润土、6份纳米凹凸棒土、5份氧化铁粉，加入为有机膨润土质量9倍的去离子水里，于90℃下搅拌均匀后，浸泡9小时后，1900r/min离心处理28min。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明电缆料受机械刮擦、搬运刮擦后线材表面不发白，耐酸碱性能良好，线材可以采用超薄设计，从而减轻线材重量、加速散热，该电缆料可以生产超细线材，另外该电缆料实现了环保阻燃，燃烧时不会产生有毒黑烟，并且具有良好的柔韧性和可加工性。

 

具体实施方式

海底电缆料的制备方法，以下原料均以重量份计，其具体加工步骤如下：

(1)首先取10-12份有机膨润土、5-7份纳米凹凸棒土、4-6份氧化铁粉，加入为有机膨润土质量8-10倍的去离子水里，于80-100℃下搅拌均匀后，浸泡8-10小时后，1800-2000r/min离心处理20-35min，干燥后，制成助剂A；

(2)将步骤（1）干燥后的助剂A在闪烧窑中800-1000℃闪烧5-8秒，再向助剂A中倒入相当于助剂A重量3-5倍的浓度为4-6%的乙酸溶液，于40-55℃下搅拌25-30分钟后，去弱碱性溶液洗涤、烘干，粉碎，过80-100目筛；

(3)将步骤(2)产物与30-40份陶瓷粉末、4-6份三元乙丙橡胶粒、6-8份纳米碳酸钙、2-4份酚醛树脂、0.5-1.5份硬脂酸一起投入到高速搅拌机中，转速保持在1200-1500r/min，不断搅拌混合并以10℃/小时升温到400-500℃后，冷却到室温后静置2-3小时；

(4)将步骤(3)得到产物、3-5份木质素磺酸、1-3份磷酸三钠，一同装入球磨机内，然后在球磨机内加入直径30～50mm的陶瓷球50～80个，混合搅拌均匀即得本电缆料。