[发明专利]高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法，特别是涉及一种高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法。

背景技术

目前市场上90％以上的高尔夫手套采用真皮材料，但真皮材料的异味、易霉变以及消费群体环保意识强烈等原因，具有真皮替代性的高尔夫手套用材料具有强大的市场前景和利润空间。超细纤维聚氨酯合成革是在充分剖析天然皮革的微观结构和性能的基础上开发出来的高档人工皮革，其强度、耐化学品性、抗皱性、耐磨性、可加工适应性及质量均一性等方面优于真皮，又克服了真皮的皮臭、易虫蛀、易霉变等缺点，使得高仿真皮的超细纤维聚氨酯合成革具有广阔的市场前景。

相比绒面革来说，由于高仿真皮贴面革工艺技术难度更高，在工业化生产中存在很多技术瓶颈，如染色、湿法工艺、干法贴面等，因此高仿真皮贴面革是目前行业内研究的一个热点和难点。

文献指出，超纤合成革材料和真皮材料的最大差别在于透气性，但在实际应用中，合成革透气性的控制因素为PU树脂膜透气性，通过添加成孔材料可以得到解决(如文献[1]：贺旋等.防护鞋用超纤合成革的防水透湿机理及应用[J].《西部皮革》2011年6期)。

但是，在高尔夫手套革领域中，不仅要求产品具有透气透湿，而且要求产品具有良好的柔软性、回弹性、折痕性等，手套材料的亲肤感、柔和感、涩感等方面的性能才是引起消费群体关注的主要原因。但目前的超纤合成革材料，还难以达到上述的要求，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法，以克服现有技术存在的缺陷。

本发明所述的高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革的制备方法，包括如下步骤：

(1)对原生基布A采用油剂进行上油，然后在100～135℃的烘箱中烘干；

所述的原生基布A为包括如下重量百分比组分的超细纤维聚氨酯合成革基布：

尼龙6  58％～62％

聚氨酯 38％～42％

所述的聚氨酯的100％模量为2.5～3.5MPa；

所述的原生基布A是由采用尼龙6和低密度聚乙烯通过不定岛熔融纺丝或者定岛复合纺丝得到的短纤维、再经过针刺或水刺加工而成的无纺布，将无纺布进行湿法含浸聚氨酯，然后在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)水溶液中使聚氨酯凝固，再经过水洗、甲苯减量抽出低密度聚乙烯、扩幅干燥得到；生产过程为本领域的常规方法，如文献(曲建波等.合成革工艺学[M].北京：化学工业出版社，2010.)报导的方法；

所述的油剂由如下重量份的组份组成：

揉纹剂：10～20份、水80～90份；

或：

柔软剂：5～10份、水：80～95份；

上油时，压榨压力为1～5kg/cm²；车速：5～8m/min；

所述的揉纹剂为氨基改性聚有机硅氧烷类表面活性剂，如：金湖县金陵助剂厂生产的HY-911揉纹剂；

所述的柔软剂采用阳离子型表面活性剂，如：上海鑫妙纺织助剂有限公司生产的9#D和9#H柔软剂；

(2)对步骤(1)中上油烘干过的原生基布A进行磨皮处理，得到基布B：

所述的磨皮处理工艺如下：

原生基布A的正面采用320～600目砂纸，磨皮量0.06～0.20mm，车速6～10m/min，磨皮次数1～2次；

原生基布A的背面采用150～600目砂纸，磨皮量0.05～0.10mm，车速6～10m/min，磨皮次数1～2次；

所述的磨皮处理为本领域的常规方法，如文献(曲建波等.合成革工艺学[M].北京：化学工业出版社，2010.)报导的方法；

(3)采用离型纸干法移膜造面技术，通过聚氨酯粘结剂，将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在基布B的正面上，剥离离型纸后，即可得到合成革C；

所述的面层干法聚氨酯树脂的浆料包括如下重量份数的组份：

干法聚氨酯树脂A100份，干法聚氨酯树脂B0～20份、DMF30～60份、丁酮(MEK)20～40份、甲苯(TOL)0～15份；

所述的面层干法聚氨酯树脂的浆料采用一次或者两次涂覆，涂覆总重量为5～15g/m²；

所述的干法聚氨酯树脂A为透气透湿性干法聚氨酯树脂浆料，如浙江华峰树脂合成有限公司的JF-A-WV1008A、JF-A-WV1008B；