[发明专利]一种链传动离合器

说明书

技术领域

本发明涉及一种离合器。

背景技术

离合器是一种可以通过各种操纵方式，实现主从动部分传递运动和动力时具有接合和分离功能的装置，目前用途最广的是嵌合式离合器和摩擦式离合器两种，这两种离合器要求离合器的主动部件和从动部件在同轴线上，适合于同一设备内的传动，对于不同设备之间的传动，由于设备之间难以准确对正，主动部件和从动部件在同轴线上会有偏差，现有离合器不能满足要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种既可在同一设备内传动，又可在不同设备之间传动的链传动离合器。

本发明的技术方案是：一种链传动离合器，包括从动部件和主动部件，从动部件是从动链轮，主动部件包括主动链轮、主动轴、张紧链轮、转轴、传动链、支板、电动螺纹推杆；所述支板上设置有安装孔Ⅰ、安装孔Ⅱ和支撑轨，主动轴可转动安装在支板的安装孔Ⅰ内，转轴可转动安装在支板的安装孔Ⅱ内，主动链轮固定安装在主动轴上，张紧链轮固定安装在转轴上，传动链安装在主动链轮和张紧链轮上，电动螺纹推杆安装在支板上，电动螺纹推杆推动支板绕主动轴转动，使传动链与从动链轮啮合，啮合部位传动链的滚子夹在从动链轮与支板的支撑轨之间。

作为本发明的一种改进，所述主动轴是通过滚动轴承安装在支板的安装孔Ⅰ内。

 作为本发明的另一种改进，所述转轴是通过滚动轴承安装在支板的安装孔Ⅱ内。

本发明的链传动离合器是这样工作的，离合器结合时，启动电动螺纹推杆推动支板绕主动轴转动，安装在主动链轮和张紧链轮上的传动链随支板一同转动，支板的支撑轨将传动链的滚子挤压在从动链轮的齿槽内，使传动链与从动链轮啮合，电动螺纹推杆停止运动 ，由于螺纹推杆有自锁功能，电动螺纹推杆停止运动后，传动链与从动链轮能可靠啮合，将主动轴的动力传递给从动链轮；离合器分离时，电动螺纹推杆反相运动，拉动支板绕主动轴转动，传动链与从动链轮分开，离合器分离。

本发明的链传动离合器，从动部件是从动链轮，主动部件包括主动链轮、主动轴、张紧链轮、转轴、传动链、支板、电动螺纹推杆，通过电动螺纹推杆推拉支板绕主动轴转动，使安装在主动链轮和张紧链轮上的传动链与从动链轮啮合或分离，实现离合功能，这种离合方式只要求传动链的链节能嵌入从动链轮的链齿，由于传动链的内宽尺寸大于链轮齿宽尺寸，且链轮齿侧有倒角，传动链的链节较容易嵌入从动链轮的链齿，并不要求主动部件与从动部件严格对正，因此本发明的链传动离合器既可在同一设备内传动，又可在不同设备之间传动。

附图说明

图1是本发明一种链传动离合器实施例的结构图。

图2是图1中支板的主视图。

图3是图1中沿A-A线的剖视图。

图4是图1中沿B-B线的剖视图。

图5是图1中沿C-C线的剖视图。

图中各附图标记为：1、主动链轮；2、主动轴；3、支板；4、电动螺纹推杆；5、传动链；6、张紧链轮；7、转轴；8、从动链轮；9、销轴；10、安装孔Ⅰ；11、安装孔Ⅱ；12、支撑轨；13、滚动轴承；14、平键；15、滚动轴承；16、平键。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制。

图1至图5示出了本发明一种链传动离合器实施例的结构图，参见图1，该链传动离合器包括从动部件和主动部件，从动部件是从动链轮8，主动部件包括主动链轮1、主动轴2、张紧链轮6、转轴7、传动链5、支板3、电动螺纹推杆4；

参见图2，支板上设置有安装孔Ⅰ10、安装孔Ⅱ11和支撑轨12；

参见图3，主动轴2通过滚动轴承13安装在支板3的安装孔Ⅰ内；主动链轮1通过平键14固定安装在主动轴2上；

参见图4，转轴7通过滚动轴承15安装在支板3的安装孔Ⅱ内，张紧链轮6通过平键16固定安装在转轴7上；

参见图1和图5，传动链5安装在主动链轮1和张紧链轮6上，电动螺纹推杆4通过销轴9安装在支板3上，电动螺纹推杆4推动支板3绕主动轴2转动，使传动链5与从动链轮8啮合，啮合部位传动链5的滚子夹在从动链轮8与支板3的支撑轨12之间。

本发明的链传动离合器结合时，启动电动螺纹推杆4推动支板3绕主动轴2转动，支板3上的支撑轨12将传动链5的滚子挤压在从动链轮8的齿槽内，使传动链5与从动链轮8啮合，主动轴2的动力依次通过主动链轮1、传动链5传递给从动链轮8；离合器分离时，电动螺纹推杆4反相运动，拉动支板3绕主动轴2转动，传动链5与从动链轮8分开，离合器分离。