[发明专利]一种数控强力成形磨床滚珠丝杆副浮动式传动机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体涉及一种数控强力成形磨床滚珠丝杆副浮动式传动机构。

背景技术

数控强力成形磨床是形状复杂零件型面磨削加工设备，广泛应用于液压、工具与刀具、汽车、机车等制造业，特别适用于磨削形状复杂的型面或齿条、汽车转向螺母及离合器等加工效率及精度要求都较高的零件成形面。

强力成形磨削砂轮一次切进量可达几毫米到十几毫米，磨削切削深度大，磨削力大，由于重力方向的影响，将导致运行过程中的滚珠丝杆副产生很大的挠度，从而影响机床运动精度；要获得高精度、高质量的零件成形面，其中非常重要的一个因素是保证滚珠丝杆副产生挠度变形时使螺母随机床运动轨迹而调整来使其运动轨迹一致，关键在于浮动式结构传动机构。

滚珠丝杆副传动机构装配方式有：固定式结构和浮动式结构，固定式结构由调整垫片、固定支架、滚珠丝杆副组成。两者最大的区别在于：对于固定式结构，装配时滚珠丝杆副对导轨的平行度需通过反复磨削轴承座的调整垫片、螺母支架调整垫片来保证，调整垫片的磨削无规律可循，需根据实际情况进行配磨，需多次拆卸及多次装配再调整，费工费时，装配难度大，调整完后，其运动轨迹是固定的。而对于浮动式结构，结构先进，进给灵敏，加工精度高，抗磨性好，寿命长，使机床移动时螺母随运动轨迹而调整，保证了运动精度，滚珠丝杆副对导轨的平行度无需通过配磨轴承座调整垫片、螺母支架调整垫片，更加方便，快捷，省时省力，减少了工作量，大大节省时间和成本，大大提高工作效率，降低了装配难度。

发明内容

为克服现有固定式结构传动机构的不足，本发明提供一种结构合理、安装方便、解决滚珠丝杆副产生挠度变形时螺母随机床运动轨迹而调整的浮动式传动机构。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种数控强力成形磨床滚珠丝杆副浮动式传动机构，包括连杆、基座、横杆、接盘、滚珠丝杆副、连板、第一滚针轴承、第一芯轴、第二芯轴和第二滚针轴承，所述连板有两块，两块所述连板通过所述连杆和所述横杆连接起来相互平行的处于所述基座的两侧，并且两块所述连板与所述所述基座之间都留有间隙，两块所述连板的每一端都超过所述基座，并且超出所述所述基座的距离不相同；

两块所述连板超出所述基座距离较大的一端设有所述接盘，所述接盘与所述基座之间设有间隙，所述滚珠丝杆副包括螺母和滚珠丝杆，所述螺母的一端紧固在所述接盘上，所述螺母的另外一端无配合的依次穿过所述接盘和所述基座，并且两块所述连板与所述接盘、所述螺母的圆柱外表面之间都留有间隙；

所述第一芯轴有两个，每一个所述第一芯轴连接一块所述连板和基座，所述第二芯轴也有两个，每一个所述第二芯轴连接一块所述连板和所述接盘，在所述连板和所述第一芯轴之间都设有所述第一滚针轴承，在所述连板和所述第二芯轴之间都设有所述第二滚针轴承。

进一步，两块所述连板超出所述基座距离较小的一端设有所述连杆，所述连杆将两块所述连板连接起来，并且所述连杆与所述基座之间留有间隙。

进一步，在所述基座上设有槽，所述横杆处于所述槽内，所述横杆将两块所述连板连接起来，并且所述横杆的两侧与所述槽的内壁之间留有间隙。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种数控强力成形磨床滚珠丝杆副浮动式传动机构，结构先进，进给灵敏，加工精度高，抗磨性好，寿命长；另一方面，浮动式结构，使机床移动时螺母随运动轨迹而调整，保证了运动精度，滚珠丝杆副对导轨的平行度无需通过配磨轴承座调整垫片、螺母支架调整垫片，更加方便，快捷，省时省力，减少了工作量，降低了装配难度，提高了工作效率，大大节省时间和成本。

附图说明

图1为本发明与工作台的连接示意图；

图2为本发明的的正视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、连杆，2、基座，3、横杆，4、接盘，5、滚珠丝杆副，6、连板，7、第一滚针轴承，8、第一芯轴，9、第二芯轴，10、第二滚针轴承，11、连接槽，12、螺母，13、滚珠丝杆，14、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。