[发明专利]一种恒温箱零件时效成形装置

说明书

技术领域

本发明属于钣金件成形技术领域，具体地说，涉及一种恒温箱零件时效成形装置。

背景技术

时效成形(Age Forming),国内通常称之为时效应力松弛成形；国外称之为蠕变时效成形(Creep Age-forming，CAF)。

典型的时效成形工艺，主要是利用合金材料在高温中发生应力松弛的效应，使工件产生一定初始变形，通过外加载荷保持工件的变形，在恒温中静置一段时间，材料的应力水平随时间延长而降低，部分弹性应变转化为塑性应变，从而达到成形的目的。

发明专利2013101054220中公开了“一种恒温箱整体壁板时效成形模具”，通过螺旋预紧力使得盖板和模具框板贴合达到零件成形的目的，该成形模具减轻模具质量和简化模具结构，并且在恒温箱中能够对壁板进行时效成形。但是，该模具加载过程过于复杂，通过拧紧多个螺栓实现加载，并且一次只能加载单类单个零件。

发明内容

为了避免现有技术存在的不足,克服时效成形装置加载过程过于复杂，一次只能成形单个一种曲率的零件，以及使用功能单一的问题，本发明提出一种恒温箱零件时效成形装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括底座、型架、导向杆、中间梁、螺旋杆、上肋板模具、下肋板模具、加载杆，所述底座为其它各部件提供支撑,型架位于底座的上部，且通过固定在底座四角的导向杆连接，螺旋杆穿过型架中间梁的通孔与底座固连，加载杆位于中间梁的上面与螺旋杆配合连接；所述底座为长方体结构，底座上有两个平行对称的长方通槽，长方通槽内侧两端有凹凸台阶,底座上四角有螺纹盲孔，底座中间有台阶通孔，台阶通孔上半部为方形孔，台阶通孔下半部为圆形孔，圆形孔直径大于方形孔边长，螺旋杆与台阶通孔配合固连；所述型架为长方框架结构，两侧边框上有中间梁连接孔，中间梁连接孔两侧均布多个螺孔，型架两端边框的宽度大于两侧边框的厚度，且型架四角有圆通孔，导向杆通过四个圆通孔限制型架的运动加载方向；所述中间梁为长方形杆，中间有通孔，中间梁两端有轴向螺孔，中间梁与型架通过螺栓固连；所述上肋板模具为长六面体结构，上表面为水平面，下表面为弧形凸面，两端有肋板螺孔，多根上肋板模具依中间梁两侧均匀分布在型架方框內，且与型架通过螺栓固连；所述下肋板模具为长六面体结构，上表面为弧形凹面,下表面为水平面，多根下肋板模具分别固定在底座的长方通槽内。

所述加载杆由加载杆头和加载长杆组成，加载杆头中间有头部螺孔。

有益效果

本发明提出的一种恒温箱零件时效成形装置，通过利用螺旋传动原理进行加载，简化了加载过程，并且在一次加载中，可成形两个相同或不同的零件，提高了成形效率。上肋板模具和下肋板模具型面简捷，减轻了成形装置的整体重量，而且只需替换上肋板模具和下肋板模具即可加工不同成形型面零件，成形装置结构简单，通用性强；成形装置采用模块化设计，利于装配和提高其互换性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明一种恒温箱零件时效成形装置作进一步详细说明。

图1为本发明恒温箱零件时效成形装置结构示意图。

图2为本发明的螺旋杆示意图。

图3为本发明的底座结构示意图。

图4为本发明的底座仰视图。

图5为本发明的型架结构示意图。

图6为本发明的导向杆结构示意图。

图7为本发明的中间梁示意图。

图8为本发明的下肋板模具示意图。

图9为本发明的上肋板模具示意图。

图10为本发明的加载杆示意图。

图中:

1.底座  2.导向杆  3.下肋板模具  4.螺旋杆  5.型架  6.加载杆  7.螺栓8.上肋板模具  9.中间梁  10.螺旋杆头  11.方形杆  12.螺纹杆  13.台阶通孔14.螺纹盲孔  15.凹凸台阶  16.长方通槽  17.圆形孔  18.方形孔  19.圆通孔20.螺孔  21.中间梁连接孔  22.导向杆螺纹头  23.圆柱  24.通孔  25.轴向螺孔26.弧形凹面  27.弧形凸面  28.肋板螺孔  29.加载长杆  30.加载杆头  31.头部螺孔

具体实施方式

本实施例是一种应用于300×100mm，曲率半径为1000mm，筋条高度不限制的T型件或板类件的零件时效成形装置。