[发明专利]一种用于脱硝催化剂的酸洗再生液及再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及催化剂再生技术领域，更具体地说，是涉及一种用于脱硝催化剂的酸洗再生液及再生方法。

背景技术

我国是以煤炭为主要能源的国家，而煤炭燃烧后排放的氮氧化物是大气主要污染物之一，对环境危害极大，因此，我国对氮氧化物排放进行严格的控制。

选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction，以下简称SCR)脱硝技术对氮氧化物的脱除效果显著，是目前应用最广泛的烟气脱硝技术。在整个SCR脱硝系统中，脱硝催化剂是核心组件，在设备投资中占的比重较大。但是，脱硝催化剂在运行一段时间后脱硝性能会下降，当脱硝性能下降至不能达到脱硝要求时，就需要对其进行再生或废弃，考虑到脱硝催化剂的成本较高，对其再生有重要意义。

造成脱硝催化剂失活的原因很多，其中由金属元素引起的化学中毒是脱硝催化剂失活的一个重要原因。现有技术一般用水或酸溶液对失活催化剂进行清洗，清除脱硝催化剂表面的碱金属和碱土金属，从而实现失活脱硝催化剂的再生，但是，在实际燃煤电厂中，由金属元素引起的化学中毒不仅仅是碱金属和碱土金属中毒，还包括更多复杂的情况，如铝中毒、铁中毒等。其中，铁中毒对脱硝催化剂的危害较大，烟气中的铁的化合物沉积在脱硝催化剂上，一方面会使SO₃的转化率增加，另一方面铁的化合物能够与脱硝催化剂中的活性组分发生反应，导致脱硝催化剂的活性下降。针对脱硝催化剂复杂的金属元素中毒的情况，用水或者酸溶液对失活的脱硝催化剂进行再生处理，再生后的脱硝催化剂的脱硝活性不到80％，再生效果不理想。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种用于脱硝催化剂的酸洗再生液及再生方法，本发明提供的酸洗再生液对金属元素中毒的脱硝催化剂的再生效果好，再生后的脱硝催化剂的脱硝活性高。

本发明提供了一种用于脱硝催化剂的酸洗再生液，包括以下组分：

表面活性剂1wt‰～10wt‰；

余量为酸溶液；

所述表面活性剂包括JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚、JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚和JFC-2型脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。

优选的，包括3wt‰～6wt‰的表面活性剂。

优选的，所述酸溶液包括硫酸溶液、硝酸溶液、草酸溶液和氢氟酸溶液中的一种或多种。

优选的，所述酸溶液的浓度为0.1mol/L～1.0mol/L。

本发明还提供了一种用于脱硝催化剂的再生方法，包括以下步骤：

a)将待再生的脱硝催化剂在上述技术方案提供的酸洗再生液中进行酸洗；

b)将酸洗后的脱硝催化剂进行水洗，完成脱硝催化剂的再生。

优选的，所述步骤b)之后还包括：

对再生后的脱硝催化剂进行后处理；

所述后处理具体包括以下步骤：

对再生后的脱硝催化剂依次进行活性补充和煅烧。

优选的，所述活性补充所用的活性补充液包括以下组分：

JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚1wt‰～5wt‰；

TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚1wt‰～5wt‰；

AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚0.2wt‰～1wt‰；

乙酰胺2wt％～5wt％；

偏钒酸铵1wt％～5wt％；

仲钨酸铵2wt％～10wt％；

七钼酸铵1.5wt％～7.5wt％；

余量为去离子水和硝酸。

优选的，所述步骤a)具体为：

将待再生的脱硝催化剂浸渍在上述技术方案提供的酸洗再生液中进行超声处理。

优选的，所述超声处理的时间为55min～65min。

优选的，所述步骤a)之前还包括：

对待再生的脱硝催化剂进行预处理；

所述预处理具体包括以下步骤：

将待再生的脱硝催化剂依次进行吹扫和水洗。

本发明提供了一种用于脱硝催化剂的酸洗再生液，包括以下组分：表面活性剂1wt‰～10wt‰；余量为酸溶液；所述表面活性剂包括JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚、JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚和JFC-2型脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。与现有技术相比，本发明提供的酸洗再生液对金属元素中毒的脱硝催化剂的再生效果好，再生后的脱硝催化剂的脱硝效率高。实验结果表明，再生后的脱硝催化剂中引起脱硝催化剂中毒的金属元素成分的含量均得到了有效的控制，脱硝效率在90％以上。

具体实施方式