[发明专利]预制大型钢叠梁腹板拱度的方法

权利要求书

1.预制大型钢叠梁腹板拱度的方法，其特征在于包括下述步骤：

1)先对上梁腹板(2)和下梁腹板(5)分别在上梁翼缘板(1)和下梁翼缘板(4)侧的一边按预制拱度的理想曲线进行下料，上梁腹板(2)和下梁腹板(5)分别在上梁叠合板(3)和下梁叠合板(6)侧的一边按直线下料，不预制拱度；

2)利用火焰矫正原理，对上梁腹板(2)和下梁腹板(5)分别在上梁翼缘板(1)和下梁翼缘板(4)侧的一边进行带状加热至600～700℃，上梁腹板(2)和下梁腹板(5)因热应力产生压缩塑性变形，继而使上梁腹板(2)和下梁腹板(5)分别在上梁叠合板(3)和下梁叠合板(6)侧的一边形成近似理想曲线的拱度；

3)利用全自动振动时效方式对上梁腹板(2)和下梁腹板(5)进行振动消除残余应力，保证拱度尺寸的稳定。

2.根据权利要求1所述的预制大型钢叠梁腹板拱度的方法，其特征在于：上述步骤1)中，采用半自动切割机，以较短折线的组合代替弧形曲线进行切割下料，使所述上梁腹板(2)的拱度为f1，所述下梁腹板(5)的拱度为f2。

3.根据权利要求1所述的预制大型钢叠梁腹板拱度的方法，其特征在于：上述步骤2)中，对切割好的上梁腹板(2)和下梁腹板(5)的曲线边缘画出宽度为80～120mm的带状加热区域，然后多人均布同时用火焰对带状加热区进行加热至要求温度，待自然冷却后，上梁腹板(2)和下梁腹板(5)由于热应力产生压缩塑性变形，上梁腹板(2)和下梁腹板(5)分别在上梁叠合板(3)和下梁叠合板(6)侧的一边发生纵向弯曲变形，上梁腹板(2)在上梁翼缘板(1)侧的一边跨中拱度值f₁减小，变化为f₁＇；下梁腹板(5)在下梁翼缘板(4)侧的一边跨中拱度值f₂增大，变化为f₂＇；上梁腹板(2)在上梁叠合板(3)侧的一边形成跨中拱度值为f₃的拱度，其中f₁＝f₁＇+f₃，下梁腹板(5)在下梁叠合板(6)侧的一边形成跨中拱度值为f₄的拱度，其中f₂＝f₂＇-f₄，且上梁腹板(2)和下梁腹板(5)分别在上梁叠合板(3)和下梁叠合板(6)侧的一边跨中拱度值为f₃和f₄的拱度曲线近似于理想曲线，拱度圆滑，不需修正。

4.根据权利要求1所述的预制大型钢叠梁腹板拱度的方法，其特征在于：上述步骤3)中，在上梁腹板(2)和下梁腹板(5)上分别支撑4只橡胶垫(8)，橡胶垫(8)的支撑点设在距上梁腹板(2)或下梁腹板(5)端部距离为2L/9处，其中L为上梁腹板(2)和下梁腹板(5)的水平支撑长度，在上梁腹板(2)或下梁腹板(5)一侧边缘的波峰附近且在两橡胶垫(8)中间位置装卡激振器(9)，在上梁腹板(2)或下梁腹板(5)另一侧边缘的波峰附近且在两橡胶垫(8)中间位置安装拾振器(10)对上梁腹板(2)或下梁腹板(5)进行振动消除残余应力。