[发明专利]一种铜合金灯架压铸工艺

说明书

技术领域

本发明涉及灯具制造领域，特别是涉及一种铜合金灯架压铸工艺。 

背景技术

铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。铜合金压铸件有较高强度、塑性及良好的耐磨性，被广泛应用于要求具有较高强度和韧性的铸件，又因其具有较好的外观颜色,在国外也应用在建筑装饰，灯具等领域。 

发明内容

本发明提供了一种铜合金灯架压铸工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下： 

一种铜合金灯架压铸工艺，其铜合金材料组分为： 

Cu 57％-65％，Mn 0.1％-3％，Al 0.5％-2.5％，Fe 0.5％-2％，Zn余量。 

优选的，合金的熔炼具体步骤为： 

(1)首先加入铜、锰、铁，再加入覆盖剂(木炭)，待熔化以后搅拌，再加入降温铜，使其熔化，在合金液温度下降后再加入铝； 

(2)待铝熔化后再撇出木炭，加入精炼覆盖剂，其成分(质量分数)为： 

玻璃30％-45％，冰晶石10％-15％，无水碳酸钠40％-45％，其总量相当于炉料的1％； 

(3)然后再加入锌，适当搅拌升温到1180℃沸腾2～3min使其除气，在回炉料使用上,第一次回炉料只能用40％～50％，经化验分析后再加入锌调整； 

(4)对合金压铸件进行涂料，涂料选用二硫化钼和蜂蜡、高温机油； 

(5)将模料通过过滤片浇注进模具，浇注温度控制在920-960℃，留模时间5-11s。 

优选的，步骤(4)中涂料二硫化钼和蜂蜡的混合比例为1:1。 

优选的，步骤(5)中浇注的压力控制在25-30MPa，持压时间5-6s，内浇道速度30-40m/s。 

优选的，步骤(4)中使用二硫化钼和蜂蜡时用压缩空气吹匀，使用高温机油时，采用丁烷明火烘烤。 

优选的，步骤(5)中模料中加有硬酸脂，其质量分数55％-60％。 

有益效果：本发明公开了一种铜合金灯架压铸工艺，其材料选用铜合金，在熔炼过程中，浇注前对压铸件进行了涂料处理，避免了高温熔融的铜合金对模具型腔表面的冲刷和改善了模具的工作条件，延长了模具的寿命和提高了铸件的表面质量。浇注进模具前先进行过滤，防止了铸件夹渣等缺陷。此外浇注模料中加有硬酸脂，其质量分数在55％以上，克服了铸件表面的蚁孔和圆珠孔的缺陷。 

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 

实施例1： 

一种铜合金灯架压铸工艺，其铜合金材料组分为：Cu 57％，Mn0.1％，Al 0.5％，Fe 0.5％，Zn余量。合金的熔炼具体步骤为： 

(1)首先加入铜、锰、铁，再加入覆盖剂(木炭)，待熔化以后搅拌，再加入降温铜，使其熔化，在合金液温度下降后再加入铝； 

(2)待铝熔化后再撇出木炭，加入精炼覆盖剂，其成分(质量分数)为：玻璃30％，冰晶石10％，无水碳酸钠40％，其总量相当于炉料的1％； 

(3)然后再加入锌，适当搅拌升温到1180℃沸腾2min使其除气，在回炉料使用上,第一次回炉料只能用40％，经化验分析后再加入锌调整； 

(4)对合金压铸件进行涂料，涂料选用二硫化钼和蜂蜡(混合比例为1:1)，二硫化钼和蜂蜡时用压缩空气吹匀； 

(5)将模料通过过滤片浇注进模具，浇注温度控制在920℃，留模时间5s，浇注的压力控制在25MPa，持压时间5s，内浇道速度30m/s，模料中加有硬酸脂，其质量分数55％。 

实施例2： 

一种铜合金灯架压铸工艺，其铜合金材料组分为：Cu 60％，Mn 2％，Al 1.5％，Fe 1％，Zn余量。合金的熔炼具体步骤为： 

(1)首先加入铜、锰、铁，再加入覆盖剂(木炭)，待熔化以后搅拌，再加入降温铜，使其熔化，在合金液温度下降后再加入铝； 

(2)待铝熔化后再撇出木炭，加入精炼覆盖剂，其成分(质量分数)为：玻璃40％，冰晶石12％，无水碳酸钠42％，其总量相当于炉料的1％；