[发明专利]一种自动上甑机

说明书

 

技术领域

 

本发明涉及酿酒领域，特指一种自动上甑机。

 

背景技术

    上甑蒸馏是白酒酿造中一道重要的工序，要求酒醅疏松均匀轻撒匀铺，直接关系到出酒率和出酒的质量，我国酿酒历史虽然悠久，但一直采用人工上甑，严重依赖个人的经验，且即使是经验丰富的操作人员，也无法保证撒料自始至终均匀一致，所以在相同条件下，即使采用相同的工艺，出酒率和出酒的质量也不相同，因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种自动上甑机，本案由此产生。

 

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动上甑机，实现了酒醅的自动化上甑。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

    一种自动上甑机，包括上甑撒料装置、温度扫描仪，所述温度扫描仪设置在上甑撒料装置下方对着甑桶的位置，所述上甑撒料装置包括旋转机构、撒料器、输送装置，所述撒料器通过输送装置设置在旋转机构下方；通过温度扫描仪扫描出冒汽区域后，在旋转机构的带动下，撒料器移动到冒汽区域上方，输送装置将酒醅运送到撒料器中打散后撒料。

进一步，所述拌合输送装置包括左进料口、右进料口、上输送带、混合室，所述上输送带设置在左进料口下方，上输送带的终端和右进料口的底部开口都在混合室上方，所述混合室中设置有一个搅拌器；所述混合室下方设置有下输送带，下输送带与旋转机构连接。

进一步，所述左进料口和右进料口之间通过隔离板隔离，所述上输送带上设置有若干限位凸起，所述隔离板的下端贴近上输送带上限位凸起的顶端；右进料口从上到下呈漏斗形结构，在下端出口处设置有旋转辊轴，所述旋转辊轴上设置有若干凸起柱，所述凸起柱的端部贴近右进料口的内壁；所述旋转辊轴下方设置有三角形导向块，所述导向块的上端面贴近凸起柱的端部；所述搅拌器包括旋转轴、搅拌叶片，所述搅拌叶片的截面呈水滴型，搅拌叶片以螺旋状分布设置在旋转轴上。

进一步，所述撒料器包括环形的边框，边框内设置有若干从中间向四周辐射的离心叶片，所述离心叶片是倾斜设置的。

进一步，所述旋转机构包括电机、旋转座，所述旋转座能在电机的作用下转动，酒醅从旋转座内部或外侧落到输送装置中。

进一步，所述输送装置与旋转机构之间通过滑轨连接，且输送装置能随着旋转机构的转动而转动。

进一步，所述输送装置分为一级输送带和二级输送带，所述二级输送带位于一级输送带之下。

进一步，所述二级输送带与一级输送带之间通过滑轨连接，所述的一级输送带包括左输送带和右输送带，左输送带和右输送带相向传输；二级输送带相对于一级输送带移动时始终不脱出左输送带终端和右输送带终端之间的缺口范围，撒料器位于二级输送带的终端下方。

进一步，所述二级输送带的始端与一级输送带的终端之间通过转轴连接，撒料器位于二级输送带的终端下方。

进一步，所述拌合输送装置设置在升降机上，升降机和拌合输送装置设置在移动机架中，所述移动机架的侧边设置有甑桶定位器，所述的甑桶定位器开设有与甑桶桶边相对应的凹槽；所述的旋转机构侧边设置有高度探测器。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

通过机械手段实现上甑操作中的“细、缓、匀、稳”，相比于人工操作更加稳定，从而提高了酿酒的质量和效率。

 

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是拌合输送装置的剖视图；

图3是图2搅拌器的放大图；

图4是上甑撒料装置的示意图；

标号说明

拌合输送装置1，

左进料口11，右进料口12，上输送带13，限位凸起14，

旋转辊轴15，凸起柱16，三角形导向块17，搅拌器18，

旋转轴19，搅拌叶片110，隔离板111，下输送带112，

上甑撒料装置2，

旋转座21，齿圈22，一级输送带23，二级输送带24，

离心叶片25，边框26。

升降机3，移动机架4，甑桶定位器5。   

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图所示，本发明揭示的一种自动上甑机，包括拌合输送装置1，上甑撒料装置2，升降机3，升降机3和拌合输送装置1设置在移动机架4中，所述移动机架4中设置有可水平移动的甑桶定位器5，所述的甑桶定位器5开设有与甑桶桶边相对应的凹槽。