[发明专利]一种液化汽打火装置成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工工艺及设备领域，具体为一种液化汽打火装置成型工艺。

技术领域

模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

液化汽打火装置是一种通过模具冲压成型的机械设备，现在的成型工艺往往是一个一个工序通过不同功能的模具来进行加工完成，这样效率很低，相对成本又高，同时牢固程度相对低，不能保证工件的精密性和模具本身的寿命。

因此，为解决上述问题特提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种连接加工、效率高，并保证工件的工艺要求的液化汽打火装置成型工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种液化汽打火装置成型工艺，包括以下成型工序：

a、冲孔：对待加工工件进行裁边、拉伸造型，形成凸台，在凸台顶面冲压出底孔；

b、拉凸：利用模具上的拉凸冲对待加工工件进行拉凸，拉凸冲在加工前进行抛光、研磨和电镀；

c、整圆修边：对凸包和凸点整形，在凸包内铆入子，同时在工件中间冲压出辅助折角，然后对工件进行精切修边；

d、成型：将工件先上折90°， 然后侧推60°，再把工件拍平，最后对工件进行无极铆合；

f、切落：将成型的工件切落。

进一步地，所述成型工艺通过液化汽打火装置连续冲压模具完成，各工序之间通过料带来走料。

进一步地，所述连续冲压模具调整后，进行TICN处理。

进一步地，所述精切修边过程依次包括：CNC、热处理、CNC精铣、线割。

进一步地，所述工序d中,工件在拍平后，上、下板之间有1~3mm的间隙。

本发明的有益效果是：该成型工艺通过液化汽打火装置连续冲压模具完成，保持工序间的连续性，减少了生产成本，再成型工序中先将工件先上折90°， 然后侧推60°，再把工件拍平，最后对工件进行无极铆合，保证了工件的稳定性、精密性，同时避免工件在成型过程中有损伤，而且无极铆合保证了工件的牢固性，而且该工艺提高了生产效率，满足客户的要求。

附图说明

图1为本发明一种液化汽打火装置成型工艺的工序图；

图2为本发明一种液化汽打火装置成型工艺的成型工序。

其中：1、冲孔，2、拉凸，3、整圆修边，4、成型，5、切落，6、上折，7、侧推，8、拍平。

具体实施方式

如图1~2所示一种液化汽打火装置成型工艺，包括以下成型工序：a、冲孔1：对待加工工件进行裁边、拉伸造型，形成凸台，在凸台顶面冲压出底孔；b、拉凸2：利用模具上的拉凸冲对待加工工件进行拉凸，凸包高度为0.8~1.0mm，拉凸冲在加工前进行抛光、研磨和电镀；c、整圆修边3：对凸包和凸点整形，在凸包内铆入子，同时在工件中间冲压出辅助折角，然后对工件进行精切修边；d、成型4：将工件先上折6，角度为90°， 然后侧推7，角度为60°，再把工件拍平8，最后对工件进行无极铆合；f、切落5：将成型的工件切落。成型工艺通过液化汽打火装置连续冲压模具完成，各工序之间通过料带来走料，模具调整后，进行TICN处理，精切修边过程依次包括：CNC、热处理、CNC精铣、线割，工序d中,工件在拍平8后，上、下板之间有1~3mm的间隙。

加工前先对模具进行TICN处理防止刀片的磨损，同时对拉凸冲进行抛光、打磨和电镀，保证在拉凸2工序中不会对工件有损伤，达到工艺要求。工作时，冲孔1工序中凸台的尺寸为2mm，保证整个工艺拉料更稳定；整圆修边3工序中铆入子，目的是为了增加圆度，同时保证凸包的稳定性；在成型4工序中先对工件上折6，角度为90°， 然后侧推7，角度为60°，再把工件拍平8，最后对工件进行无极铆合，保证了工件的稳定性、精密性，同时避免工件在成型过程中有损伤，而且无极铆合保证了工件的牢固性，而且在拍平合8，上下模之间有一定的间隙是为了对燃料输出量的控制；最后对工件进行切落5，进可得到成品的液化汽打火装置。本工艺通过液化汽打火装置连续冲压模具完成，保持工序间的连续性，减少了生产成本，而且该工艺提高了生产效率，满足客户的要求。