[发明专利]基于传感检测的调速及纠偏式钻孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，尤其涉及用于板材钻孔的钻孔装置。

背景技术

板材工件钻孔时由钻床实现，一般是通过预设钻头的转速及进给速度对工件进行加工，其加工过程中钻头对工件施加一定的挤压力。现有技术中，钻头加工过程中，存在由于进给速度或转速设置不合理，导致挤压时钻头与工件间的阻力过大，钻头容易损坏，缺少报警装置；易出现钻头因偏角过大而折断现象，通常需要及时更换钻头，这样不仅导致加工效率低，还会造成被加工零件的损坏，甚至有时造成人身伤害。

发明内容

本申请人针对上述现有技术中的缺点，进行研究和改进，提供一种基于传感检测的调速及纠偏式钻孔装置，有效地加强了对钻头的保护。

本发明所采用的技术方案如下：

一种基于传感检测的调速及纠偏式钻孔装置，包括支撑台及装置于支撑台上的支撑架，支撑架上装置钻头，钻头由电机驱动，位于钻头的下方的支撑台上装置有工件固定块，所述工件固定块对称装置于支撑台上，两工件固定块间装置有工件调节装置，所述工件调节装置包括前后布置的前滑块及后固定块，前滑块通过丝杆调节与后固定块间的间距；

所述相对的两工件固定块的内侧分别借助弹簧装置有浮动板，两浮动板上装置工件，所述浮动板的下表面与支撑台间带有安装间隙，所述安装间隙中装置压力传感器；

所述支撑台上还装置有报警指示器及控制盒，报警指示器与压力传感器电连接，控制盒中装置微控制器，所述微控制器根据压力传感器的压力信号控制所述电机的转速；

所述钻头的钻头座的下表面装置有位于所述钻头周侧的方形检测套，所述检测套的四个内侧壁中部分别装置有接近开关，接近开关的端部朝向钻头的中心轴；所述接近开关分别与所述微控制器连接，所述微控制器控制所述钻头座。

本发明的有益效果如下：

本发明通过压力传感器检测钻头与工件间的压力大小，设置报警指示器实时提醒操作人员，防止压力过大时钻头的损坏；设置控制盒根据压力传感器检测的压力信号控制钻头的转速，对压力进行实时调节；采用多个接近开关对钻头的偏角进行实时检测，并通过控制器控制钻头座以对钻头进行纠偏，实现钻头的保护，减小维修及更换成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的钻头的立体结构图。

图3为本发明的钻头的主视图。

图中：1、支撑台；2、支撑架；3、钻头；4、工件固定块；5、压力传感器；6、浮动板；7、弹簧；8、前滑块；9、后固定块；10、丝杆；11、报警指示器；12、钻头座；13、检测套；14、接近开关；15、控制盒；16、电机。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的基于传感检测的调速及纠偏式钻孔装置，包括支撑台1及装置于支撑台1上的支撑架2，支撑架2上装置钻头3，钻头3由电机16驱动，位于钻头3的下方的支撑台1上装置有工件固定块4，工件固定块4对称装置于支撑台1上，两工件固定块4间装置有工件调节装置，工件调节装置包括前后布置的前滑块8及后固定块9，前滑块8通过丝杆10调节与后固定块9间的间距；

相对的两工件固定块4的内侧分别借助弹簧7装置有浮动板6，两浮动板6上装置工件，浮动板6的下表面与支撑台1间带有安装间隙，安装间隙中装置压力传感器5；

支撑台1上还装置有报警指示器11及控制盒15，报警指示器11与压力传感器5电连接，控制盒15中装置微控制器，微控制器根据压力传感器5的压力信号控制电机16的转速。

如图2、图3所示，本实施例中钻头3的钻头座12的下表面装置有位于钻头3周侧的方形检测套13，检测套13的四个内侧壁中部分别装置有接近开关14，接近开关14的端部朝向钻头3的中心轴；接近开关14分别与微控制器连接，微控制器控制钻头座12。

本发明通过压力传感器检测钻头与工件间的压力大小，设置报警指示器实时提醒操作人员，防止压力过大时钻头的损坏；设置控制盒根据压力传感器检测的压力信号控制钻头的转速，对压力进行实时调节；采用多个接近开关对钻头的偏角进行实时检测，并通过控制器控制钻头座以对钻头进行纠偏，实现钻头的保护，减小维修及更换成本。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。