[发明专利]具有冲击保护的电声换能器

说明书

本发明公开了具有冲击保护的电声换能器，换能器壳体，限定了容积和内表面，为电声换能器提供腔室；磁性组件，包括一对驱动磁体和一对分布在其外侧并与之连接的磁轭；振动膜，振动膜部分与壳体内壁固定；马达组件，包括线圈本体、簧片、连接件，所述的簧片分为固定腿部、移动腿部、连接端部，所述的簧片固定腿部固定在磁轭外侧，移动腿部通过连接件与振动膜连接；冲击保护构件，包括第一冲击保护和第二冲击保护，所述的第一冲击保护与第二冲击保护非对称设置，线圈绕线模具设计无需考虑对称精度，换能器组装时不需要高对称度的辅助组装模具，极大降低设计成本，同时大大提升产品的品质。

技术领域

本发明涉及电声换能器，更具体地涉及一种不受冲击载荷影响的电声换能器。

背景技术

换能器在使用过程中跌落至地面或者受到猛烈晃动时，其内部用于能量转换的簧片将受到极大的瞬时冲击力而产生运动，如果没有冲击保护簧片就会由于运动幅度过大而产生永久形变，导致换能器灵敏度降低、失真增大。

现有的换能器冲击保护是对称设计。由线圈绕线时加入胶水，在绕线模具中烘干成型。由于这种对称型冲击保护，欲在受冲击时有效保护簧片，需要线圈绕线模具的冲击保护设计具有高度的对称性，对线圈绕线的塑料模具成型要求极高，成本很高。同时，在换能器生产过程中亦需要极高对称精度的辅助组装模具，对组装模具的塑胶成型要求极高，成本很高。成品换能器会由于此装配制程不可控的变化，导致组装的对称性不好而单边干涉造成异音，影响换能器品质。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足而提供一种具有非对称冲击保护的电声换能器，线圈绕线模具设计无需考虑对称精度，换能器组装时不需要高对称度的辅助组装模具，极大降低设计成本，同时大大提升产品的品质。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种具有冲击保护的电声换能器，包括换能器壳体、磁性组件、振动膜、马达组件。换能器壳体，限定了容积和内表面，为电声换能器提供腔室，换能器壳体可以制成各种形状，如圆筒形、D型、梯形、大致正方形、管型或任何希望的几何形状，换能器壳体的规模和大小可以基于预期应用、工作条件、所需要的组件等而变化。

磁性组件，包括一对驱动磁体和一对分布在其外侧并与之连接的磁轭，驱动磁体提供足够的电磁通量，磁性组件通常可以形成对应壳体1的形状和结构，但也可形成符合不同实施例的各种形状和大小，驱动磁体安装在磁轭的限定位置。

振动膜，振动膜外圈部分与壳体内壁固定，可以采用任何合适的固定方法固定在壳体的内壁，如将胶水涂覆在振动膜外圈和壳体的交界处，烘干后将振动膜与壳体内壁固定。

马达组件，包括线圈本体、簧片、连接件，簧片通常为U型带，本领域技术人员将理解，簧片可以为E型或其他不同的结构，所述的簧片分为固定腿部、移动腿部、连接端部，所述的簧片固定腿部固定在磁轭外侧，移动腿部通过连接件与振动膜连接，连接件通常由诸如金属或箔的薄条的平行加工材料制成，优选地连接件与振动膜和移动腿部为刚性连接。

冲击保护构件，包括第一冲击保护和第二冲击保护，所述的第一冲击保护与第二冲击保护非对称设置，线圈绕线模具设计无需考虑对称精度，换能器组装时不需要高对称度的辅助组装模具，极大降低设计成本，同时大大提升产品的品质。