[发明专利]一种圆环链条及用于生产该链条的压扁模具和压扁工艺

说明书

技术领域

本发明是涉及一种圆环链条及用于生产该链条的压扁模具和压扁工艺，属于机械加工技术领域。

背景技术

圆环链条主要用作矿用圆环链、船用锚链、斗式提升链、捆绑链和防护链等，广泛应用于矿山、水泥、船舶、航道、码头、运输等领域，随着国家经济的迅速发展，圆环链条的需求日益增加。

目前，国内外厂商生产的单节圆环链条均是由直线形的臂部和圆弧形的肩部构成的封闭环状，臂部与肩部的任意一处截面均为圆形。生产设备包括下料机、压弯机、合口机、焊接机、拉伸机、热处理设备、拉伸机；生产工艺为：下料—压弯—合口—焊接—一次拉伸—热处理—二次拉伸。

由于圆环链条在使用过程中受拉力的作用和磨损的影响，圆环链条会发生断裂，断裂区域往往出现在圆环链条的肩部。但简单加粗圆环链条的肩部，则会显著增加生产成本。因此，如何做到既提高圆环链的使用寿命，又降低生产成本，成为本行业亟需解决的难题。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种圆环链条及用于生产该链条的压扁模具和压扁工艺，实现既提高圆环链条的使用寿命，又不增加生产成本，满足生产和使用需要。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种圆环链条，由单节链条环环相扣而成，所述的单节链条是由臂部和肩部构成的封闭环，且每节链条的臂部为直线形，臂部任意一处的截面为圆形；其特征在于：每节链条的肩部为扁圆形。

一种用于生产上述圆环链条的压扁模具，包括：固定座、左下模、右下模和上模；所述左下模与右下模均具有开口向上的凹面并形成轴对称结构，且左下模与右下模通过设置在固定座两侧支架上的调节螺钉予以对紧固定；所述上模上设有模柄和用于容纳链条臂部的开口向下的臂部凹槽。

作为优选方案，所述凹面的底边长度等于压扁处理前单节链条的1/2长度。

作为优选方案，所述凹面的侧边与底边的夹角为120～135度。

作为优选方案，所述的臂部凹槽的底面长度等于压扁处理后单节链条的臂部长度。

作为优选方案，在上模的轴线上还设有用于容纳链条肩部的开口向下的肩部凹槽。

作为进一步优选方案，所述肩部凹槽的深度与压扁处理后的单节链条的肩部最大半径值相等，所述肩部凹槽的宽度与压扁处理前的单节链条的肩部圆弧长度相等。

本发明所述的圆环链条的生产工艺为：下料—压弯—合口—焊接—压扁—一次拉伸—热处理—二次拉伸，其中的压扁工艺包括如下步骤：

a)通过模柄将上模固定在冲床的曲柄滑块上，通过调节螺钉使左下模与右下模相向固定在固定座上，且左下模与右下模之间的间距为链条两臂间的宽度；

b)将需要压扁处理的一节链条放在左、右下模形成的凹槽内，使套设在该节链条上的纵向链条处于左、右下模之间，并紧固调节螺钉；

c)启动电机，踩下脚踏开关，使上模向下运动，挤压放在下模上的圆环链条肩部，达到要求后，放下脚踏开关，即完成一节圆环链条肩部的压扁操作。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的圆环链条与现有的圆环链条相比，提高了抗拉强度，具有更好的抗磨损性能，延长了使用寿命，降低了维护保养成本；且单节链条所用的原材料长度有所减少，降低了原材料成本；另外，本发明提供的生产工艺简单，设备要求不高，具有很好的工业化应用价值。

附图说明

图1为现有技术生产的圆环链条的结构示意图。

图2为本发明提供的圆环链条的结构示意图；

图3为本发明提供的圆环链条的肩部截面结构示意图；

图4为本发明提供的压扁模具的结构示意图。

图中：1、横向链条；11、现有圆环链条的臂部；12、现有圆环链条的肩部；11′、本发明圆环链条的臂部；12′、本发明圆环链条的肩部；2、纵向链条；3、固定座；31、支架；4、左下模；41、凹面的底边；42、凹面的侧边；4′、右下模；5、上模；51、模柄；52、臂部凹槽；53、肩部凹槽；6、调节螺钉。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明。

实施例