[发明专利]一种新型往复式真空泵

说明书

技术领域

本发明属于化工生产领域，尤其是涉及一种新型往复式真空泵。

背景技术

化学工业真空泵的使用：化学工业中某些生产过程常在低于大气压的情况下进行，所以真实泵为化工厂的常用设备之一。

真空泵基木上可分为两类，干式真空泵和湿式真空泵。干式真空泵只从容器中抽吸出气体，可以达到96～99.0％真空度，而湿式其空泵在抽吸气体同时，还带走较多的水气，因此它只能产生80～85％真空度。从结构上来分，真空泵可大致分为:往复式，回转式，喷射泵等。(一)往复真空泵往复真空泵又名活塞真空泵相往复压缩机无论在操件原理上或在构造上，均少差别，但因往复真空泵所吸入的气休的压强远低于1绝对大气压，因而它须在压缩比值比较大的情况下进行操作，余隙的影响就较对压缩机为更大。所以真空泵的余隙系教，必须绝对小于3％。真空泵的吸入气体既是在远低于常压下进行的，则气体的重度很小，因而对排除一定重最的气体，所需的气缸体积也就相当的大。此外，真空泵的生产能力不固定，随吸入气体压强的降低而减小，所以在从产品目录中选择真空泵时，除注意其吸入气体的休识外，还教考虑目录上所担保的其空度。为了降低余隙的影响以提高容积系数，常使真空泵活塞两边的气体压强能够平衡。为了达到此目的，可装特别通道，使压缩终了时，气缸一边的余隙与气缸的另一边相通；此时，气缸的另一边已停止吸入，余隙中的压缩气体遂经过此特别通道，转入另一边的吸入空间，于是余隙中的压强降低。当活塞开始以相反的方向运动时，余隙中的气体就不致膨胀过甚而妨碍新气体的吸入。由于此种装置，真空泵的容积系教可达80～90％。住复式真空泵有干式，或者湿式，干式最高可达1x10-2毫米汞柱(绝对压力)，湿式其真空度则不超过80～85％。(二)回转叶片式回转叶片式真空泵有回转叶片式和往复叶片式两种。依靠偏心轮在气室内旋转，将容器内空气连续排出。泵的主要活动部分浸没于油内，其绝对其空可达5x10-3毫米汞柱。(三)水环式真空泵水环式真空泵的外壳为圆形，中有编心装置的转子，转子上具有叶板。泵内充水到一定高度，当转子旋转时形成水环。由于具有偏心矩，此水环将叶板封着而使叶板间形成许多小室。在旋转的前一半，这些小室增大，于是通过进入孔隙3将气体吸入，并旋转的后一半，小室的体积缩小，于是将气体压缩，迫使由压出孔隙4排出。水环泵属于湿式真空泵，最高真空度可达85％，这种泵的构造简单紧凑，没有活门，很少堵塞，但不容许输送含有固体颗粒的气体混合物。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种新型往复式真空泵，尤其适合提供效率高、耗能低的往复式真空泵。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型往复式真空泵，包括真空罐、往复式真空泵、电机、变频器、PLC控制器，所述真空罐通过管道与所述往复式真空泵连接，所述管道上设有阀门，所述真空罐上设有真空计，所述真空计通过传导线与PLC控制器相连接，所述PLC控制器通过第一电线与所述变频器连接，所述变频器通过第二电线与所述电机连接，所述电机与所述往复式真空泵连接，所述往复式真空泵包括泵体，所述泵体外部设有带轮，所述泵体内部设有支撑座，所述支撑座中部开有通孔，所述支撑座上设有所述气缸，所述气缸内设有活塞杆，所述活塞杆穿过所述通孔，所述通孔与所述活塞杆的接触处设有缓冲装置。

所述缓冲装置为缓冲垫片。

所述泵体上设有观察窗。

所述活塞杆由上活塞杆和下活塞杆构成，所述上活塞杆和所述下活塞杆通过螺纹连接。

所述上活塞杆上设有活塞杆螺母。

所述下活塞杆上设有限位板。

本发明具有的有益效果是：整个往复式真空泵的活塞杆采用分体式结构，通过调节上、下活塞杆连接处螺纹的旋进与旋出，能够方便对活塞止点进行调节，无需拆卸缸头、无需吊装设备即可更换活塞杆密封填料，大大减小了维修强度及维修难度，省事省力。本发明提高设备使用寿命，也提高了更换滑片对于设备的损害，同时该发明还具有降低能耗的作用减少电流长时间过大、浪费的效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图中：

1、真空罐2、往复式真空泵3、电机

4、变频器5、PLC控制器6、管道

7、阀门8、真空计9、传导线

10、第一电线11、第二电线

具体实施方式