[发明专利]从巴戟天中提取分离水晶兰甙的方法有效
| 申请号: | 201410522495.4 | 申请日: | 2014-09-30 |
| 公开(公告)号: | CN104311612A | 公开(公告)日: | 2015-01-28 |
| 发明(设计)人: | 卢照凯;谢冬养;钟德品;陆美珍;唐利萍 | 申请(专利权)人: | 桂林三宝药业有限公司 |
| 主分类号: | C07H17/04 | 分类号: | C07H17/04;C07H1/08 |
| 代理公司: | 桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107 | 代理人: | 石晓玲 |
| 地址: | 546600 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 巴戟天 提取 分离 水晶 方法 | ||
技术领域
本发明属于植物活性成分提取技术领域,主要涉及一种从罗巴戟汉天果中提取罗分汉离果水甜晶兰甙甙Ⅴ的方法。
背景技术
巴戟天是著名的四大南药之一,来源于茜草科巴戟天属植物巴戟Morinda of ficinalis How的干燥根。巴戟天具有补肾阳、强筋骨、祛风湿功效,临床用于治疗阳痿遗精、宫冷不孕、月经不调、少腹冷痛、风湿痹痛、筋骨萎软等症。据分析,巴戟天含多种化学成分,如蒽醌、环烯醚萜、寡糖、多糖等成分,其中环烯醚萜类主要包括水晶兰甙(monotropein)和去乙酰基车叶草苷酸,具有抗菌、抗氧化、抗诱变、抗肿瘤、消炎镇痛等广泛作用。水晶兰甙是环烯醚萜类物质的特征性成分,在5年生药材中的含量可达13mg/g以上。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种
本发明提供的技术方案是
1)将巴戟天粉碎,加入其8~15倍重量的乙醇回流提取3次,每次提取1~3h,合并提取液,减压浓缩至无乙醇,得到稠膏;
2)将稠膏加水溶解,依次用乙酸乙酯、正丁醇萃取,收集正丁醇相,减压浓缩,回收正丁醇,得到浸膏;
3)将浸膏加水溶解,上大孔吸附树脂柱,用碱液洗脱,收集洗脱液和流出液,得到混合液;
4)调节混合液pH至中性,上大孔吸附树脂柱,用乙醇洗脱,收集洗脱液,浓缩,干燥,即为高纯度水晶兰甙。
步骤1)中,所述乙醇的体积浓度为60~80%。采用乙醇溶液为溶媒可以将巴戟天中的水晶兰甙、蒽醌类和糖类成分提取出来。
步骤2)中,由于蒽醌类成分更容易溶于乙酸乙酯中,而水晶兰甙和糖类成分在乙酸乙酯中溶解度较小,因此蒽醌就进入上层乙酸乙酯相中,而水晶兰甙和糖类成分则继续留在下层水相中。采用正丁醇继续萃取,由于水晶兰甙在正丁醇中具有更大的溶解度,而糖类等成分更容易溶于水中,因此水晶兰甙则进入正丁醇相中,而糖类等其他杂质则留在水中。
步骤3)中,由于浸膏中还含有一定量的大分子物质以及脂溶性杂质,这些杂质更容易被树脂吸附至饱和,采用较快的上样流速,以2~4BV/h为宜,可减少目标成分水晶兰甙的吸附。采用碱液洗脱,可以将水晶兰甙最大程度洗脱出来,减少水晶兰甙的吸附损失。洗脱时,采用较慢的洗脱速度,以1~1.5BV/h为宜。碱液的pH值以9~11为宜。
步骤4)中,第二次上大孔吸附树脂柱,采用体积浓度为30%的乙醇洗脱,可以进一步去除无机盐、多酚类杂质。
步骤3)和4)中所述大孔吸附树脂柱的型号为D101、AB-8、HPD600、D301。
本发明工艺简单,稳定性好,成本低廉,产品纯度高,收率大,适合工业化生产。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述,但不作为对本发明的限定。
实施例1
1)将100g 5年生巴戟天粉碎,加入其8倍重量的60v%乙醇回流提取3次,每次提取1h,合并提取液,减压浓缩至无乙醇,得到稠膏;
2)将稠膏加水溶解,加入混合液体积0.7倍的乙酸乙酯,萃取2次,静置分层,收集下层水相,然后向下层水相中加入其体积2倍的正丁醇萃取3次,弃去水相,合并正丁醇相,将正丁醇相减压浓缩,回收正丁醇,得到相对密度为1.05的浸膏;
3)将浸膏加水溶解,上D101大孔吸附树脂柱,上样流速为2BV/h,用pH值为9的NaOH溶液洗脱,洗脱流速为1BV/h,收集洗脱液和流出液,得到混合液;
4)调节混合液pH至中性,上D101大孔吸附树脂柱,用30v%乙醇洗脱,收集洗脱液,浓缩,干燥,得到1.35g高纯度水晶兰甙,经反相分析型液相色谱(RP-HPLC)检测,其纯度为90.018%。
实施例2
1)将100g 5年生巴戟天粉碎,加入其15倍重量的80v%乙醇回流提取3次,每次提取3h,合并提取液,减压浓缩至无乙醇,得到稠膏;
2)将稠膏加水溶解,加入混合液体积1.5倍的乙酸乙酯,萃取4次,静置分层,收集下层水相,然后向下层水相中加入其体积4倍的正丁醇萃取6次,弃去水相,合并正丁醇相,将正丁醇相减压浓缩,回收正丁醇,得到相对密度为1.15的浸膏;
3)将浸膏加水溶解,上AB-8大孔吸附树脂柱,上样流速为4BV/h,用pH值为11的NaOH溶液洗脱,洗脱流速为1.5BV/h,收集洗脱液和流出液,得到混合液;
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