[发明专利]一种回收利用废旧塑料制备填充物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备填充物的方法，特别涉及一种回收利用废旧塑料制备填充物的方法。

背景技术

社会的不断发展，城市中产生的垃圾也越来越多，其中，废弃的塑料制品占据垃圾总量的50％以上。由于高分子材料产品降解缓慢，焚烧会产生有毒、有害气体，所以，废弃的塑料制品成为了垃圾中较难处理的问题。

桉树，是我国主要的人工林速生树种之一。1年成年、3年成材，5年便可采伐利用。桉树木材长期以来主要是用于木片和纸浆的生产，桉树硬质纤维板和刨花板的生产也具有相对较长的历史，而大量利用速生桉人工林生产单板和锯材的近几年迅速发展起来了。现今，人们大多利用桉木板为基板，制成三聚氰胺饰面板，简称三胺板。由于桉木板面层多有洞眼，如果直接用来制成三胺板，会使得产品质量不佳，而且损耗材料。所制出的三胺板质量效果并不好，从而使得生产成品效率极低。渐渐的人们开始使用腻子粉填补板面上的孔洞，但是腻子粉的成本相对较高，而且有些孔洞过大，就会使用到大量的腻子粉，耗费材料、成本也较高。

因此，人们亟需一种又能解决塑料废弃品处理问题又能使得用以制成三胺板的桉木板质量更好的方法。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，发明一种回收利用废旧塑料制备填充物填充桉木板面上的洞眼的方法，本发明既能变废为宝，解决废旧塑料垃圾处理难的问题，同时能使桉木板面上的洞眼能够更好的填充。

为解决上述技术问题，本发明技术方案如下：

一种回收利用塑料制备填充物的方法，包含以下操作步骤：

(1)称取改性剂9～20份，塑料粉末20～40份，胶黏剂26～50份，石粉45～100份，木粉1～15份；

(2)将改性剂与塑料粉末搅拌混合，静置15～30min，然后加入胶黏剂、石粉、木粉继续混合搅拌，混合物备用；

(3)将步骤(2)中备用的混合物用柠檬酸调节pH值至5.5～6.5即得填充物。

其中，回收利用塑料制备所得填充物用于桉木板面上孔洞的填充。

其中，步骤(1)中所述的塑料粉末为将回收所得塑料粉碎过80～120目筛而得。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明利用回收的废旧塑料加工，生产成的填充物，针对桉木板面上的孔洞具有很好的填充作用，因为桉木板为微酸性，所制得填充物与桉木板性质相近，很容易粘合，从而达到填充的目的，进一步的，本发明利用回收的塑料作为填充物，是一种变废为宝、环保的工艺，而且降低了填充物的生产成本，还解决了垃圾中塑料处理难的问题。

具体实施方式

以下参照具体实施方式来进一步描述本发明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本发明保护范围并不受制于本发明的实施方式。

实施例1

将回收的塑料制品粉碎后过100目筛，形成的塑料粉末备用，称取改性剂9kg，塑料粉末20kg，胶黏剂26kg，石粉45kg，木粉15kg。然后将改性剂与塑料粉末搅拌混合，静置15min，加入胶黏剂、石粉、木粉继续混合搅拌，然后用柠檬酸调节混合物的pH值至5.5即得填充物。

实施例2

将回收的塑料制品粉碎后过120目筛，形成的塑料粉末备用，称取改性剂15kg，塑料粉末40kg，胶黏剂38kg，石粉73kg，木粉1kg。然后将改性剂与塑料粉末搅拌混合，静置26min，加入胶黏剂、石粉、木粉继续混合搅拌，然后用柠檬酸调节混合物的pH值至6.5即得填充物。

实施例3

将回收的塑料制品粉碎后过80目筛，形成的塑料粉末备用，称取改性剂20kg，塑料粉末30kg，胶黏剂50kg，石粉100kg，木粉8kg。然后将改性剂与塑料粉末搅拌混合，静置30min，加入胶黏剂、石粉、木粉继续混合搅拌，然后用柠檬酸调节混合物的pH值至5.5即得填充物。

将所制得的填充物用于填充桉木板面上的孔洞，待填充物干涸，然后磨平桉木板面的水平面即可。

本发明利用回收的废旧塑料加工，生产成的填充物，针对桉木板面上的孔洞具有很好的填充作用，因为桉木板为微酸性，所制得填充物与桉木板性质相近，很容易粘合，从而达到填充的目的，进一步的，本发明利用回收的塑料作为填充物，是一种变废为宝、环保的工艺，而且降低了填充物的生产成本，还解决了垃圾中塑料处理难的问题。