[发明专利]应用于高温煤焦油净化系统的刮盘过滤装置、净化系统及净化工艺

权利要求书

1.应用于高温煤焦油净化系统的刮盘过滤装置，其特征在于，所述刮盘过滤装置包括进料段、过滤筒体、过滤芯筒以及自动清洗装置，所述进料段设置在过滤筒体的顶端，其上设置有进料口，并与过滤筒体连通；所述过滤筒体的底端设有集渣室，所述的集渣室底端设有排渣口，所述过滤筒体侧壁上设有清液出口；所述过滤芯筒设置在过滤筒体内；所述自动清洗装置设置在过滤筒体上并对滤筒体内的过滤芯筒进行自动清洗；

所述自动清洗装置包括控制装置、驱动装置装置和刮盘，所述驱动装置通过气缸支架支撑，安装在过滤筒体的上方，所述驱动装置的控制端连接控制装置，动力输出端连接活塞杆，所述的活塞杆的自由端穿过进料段后伸入过滤筒体内的过滤芯筒内，其上配合连接刮盘，所述刮盘与过滤芯筒内壁配合。

2.根据权利要求1所述的应用于高温煤焦油净化系统的刮盘过滤装置，其特征在于，所述的进料口和出料口之间通过管路连有压差计，用于测定所述过滤芯筒内的压差。

3.根据权利要求1所述的应用于高温煤焦油净化系统的刮盘过滤装置，其特征在于，所述刮盘过滤装置的直径可在200-2000mm变化，滤芯精度为15-500μm内变化。

4.根据权利要求1所述的应用于高温煤焦油净化系统的刮盘过滤装置，其特征在于，所述刮盘采用四氟混合耐高温耐摩擦材料制成。

5.根据权利要求1所述的应用于高温煤焦油净化系统的刮盘过滤装置，其特征在于，所述驱动装置采用气缸驱动装置、液压驱动装置或者电机驱动装置。

6.根据权利要求1所述的应用于高温煤焦油净化系统的刮盘过滤装置，其特征在于，所述过滤芯筒采用楔形网或圆孔网。

7.高温煤焦油净化系统，其特征在于，所述净化系统包括：至少一个权利要求1至6中任一项所述的刮盘过滤装置、煤焦油进料管路、进料段取样管路、煤焦油清液出料管路、出料段取样管路、排渣管路、排渣段取样管路、以及气液反冲系统；

所述刮盘过滤装置的进料口连接煤焦油进料管路，所述煤焦油进料管路上装有流量指示计，并设有进料段取样管路；所述进料段取样管路出口用于检测进料时颗粒的固含量和粒径分布及粘度；

所述刮盘过滤装置的清液出口连接煤焦油清液出料管路以及气液反冲系统，所述清液出料管路上连接出料段取样管路，该出料段取样管路出口用来检测滤出液中颗粒固含量和粒径分布及粘度；

所述刮盘过滤装置的的排渣口连接排渣管路；所述的排渣管路上设有排渣段取样管路，该排渣段取样管路出口用来检测煤焦油中固含量和粒径分布及粘度。

8.根据权利要求7所述的高温煤焦油净化系统，其特征在于，所述气液反冲系统包括清洗罐、清洗罐进料管路、反冲气源进料管路、反冲液进料管路、排空管路，所述清洗罐的进口通过清洗罐进料管路连接清液出料管路，通过反冲气源进料管路连接反冲气源，通过反冲液进料管路连接刮盘过滤装置的清液出口，所述清洗罐上设置有排空管路以及液位计。

9.根据权利要求7所述的高温煤焦油净化系统，其特征在于，所述高温煤焦油进料管路、清液出料管路、清洗罐进料管路、排渣管路、反冲气源进料管路和反冲液进料管路上均设有控制流量或压力大小的气动球阀；所述进料段取样管路、出料段取样管路、排渣段取样管路和排空管路均设有调节流量和压力的手动阀。

10.高温煤焦油净化工艺，其特征在于，所述净化工艺基于权利要求7至9中任一项所述的高温煤焦油净化系统进行，其包括如下步骤：

高温煤焦油先通过刮盘过滤器入口进入过滤筒体中，煤焦油中的固体杂质被截留在滤芯的内表面，滤出后的煤焦油一部分进入清洗罐，一部分由煤焦油排出管路排出；

当过滤介质需要清洁时，刮盘过滤装置中的刮盘通过上下不断运动刮除介质表面沉积的固体杂质，当杂质从滤筛上脱离时，清洗盘将污垢送入壳体底部的集渣室，最后从排渣口排出，实现对滤芯的清洗；

长期运行一段时间后，需要反冲气源辅助反冲液对滤芯进行反向清洗，以便清除滤芯内表面无法刮除的杂质。