[发明专利]一种能改善生化污泥性能的环氧增塑剂废水处理方法

说明书

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体是涉及一种能改善生化污泥性能的环氧增塑剂废水处理方法。

背景技术

环氧增塑剂生产废水中含有大量的双氧水和油脂，因此在对其进行生化处理之前需要进行预处理，国内对含双氧水有机废水的预处理通常采用Fenton氧化法，即加入硫酸亚铁与双氧水反应，既可去除双氧水，又可产生具有强氧化性的羟基自由基氧化有机物。

针对含有双氧水的增塑剂废水处理的现有报道还有：公开号为CN102936074A的专利文献公开了一种环氧类增塑剂生产废水的预处理方法，具体步骤为：第一步：将环氧类增塑剂生产废水进行酸化破乳后，先进行微孔曝气除油，再用全自动刮油机撇去油脂，用碳酸钠将废水pH值调至4.5～5.5；第二步：将经过第一步处理后的废水泵入气浮装置进行气浮处理，气浮装置运行中的加药顺序为：先加入聚合氯化铝，再加入碱液将pH值调整到7.5～8.5，最后再加入阴离子聚丙烯酰胺，气浮装置的出水用石英砂过滤；第三步：将经过第二步处理后的废水以下进上出的方式通过填满天然锰砂的滤罐，以去除废水中残留的双氧水，得到预处理后的环氧类增塑剂生产废水。该预处理方法为处理所有混合增塑剂废水，而废水种类不同，双氧水含量也不同，因此难以保证混合废水中达到理想的能够处理的双氧水含量。而且进锰砂滤罐之前要求保证废水中双氧水含量足够低(＜0.2％)，否则双氧水难以除尽，锰砂损耗严重。

公开号为CN103265148A的专利文献公开了一种环氧增塑剂生产废水的处理方法，该方法包括以下步骤：(1)首先将环氧增塑剂生产废水通入隔油池中，进行隔油处理；(2)然后再将废水通入芬顿池中，芬顿池中含有重量为废水重量0.1％-0.4％的硫酸亚铁，进行芬顿反应1-5h；(3)再加入石灰调节pH值到8-9；(4)然后加入絮凝剂，絮凝剂用量为废水重量的10ppm-30ppm；(5)待沉淀完全之后，将上层清液直接打入生化系统进行处理；(6)将下层沉淀通过板框压滤机进行压滤，滤液同样进行生化系统进行处理。该方法中，使用的硫酸亚铁量较多；且申请人实验发现，即使采用废水重量0.1％-0.4％的硫酸亚铁，同事采用该文献同样的条件，最后得到的废水中的过氧化氢残留较多，无法达标。

另外，增塑剂废水经生化处理后产生大量剩余污泥，通常生化污泥经污泥消解及浓缩后，经板框压滤机压滤后含水率仍旧高达80％以上，高含水率污泥在转移及后续焚烧处理中造成很大的麻烦。

发明内容

本发明提供了一种能改善生化污泥性能的环氧增塑剂废水处理方法，在环氧增塑剂废水预处理的过程中同时对生化污泥进行处理，降低硫酸亚铁用量的同时，降低了生化污泥压滤后滤饼中的含水率，起到污泥减量的目的。

一种能改善生化污泥性能的环氧增塑剂废水处理方法，包括：控制环氧增塑剂生产废水的pH值为2～5，加入硫酸亚铁，加热至温度≥70℃，停止加热的同时加入生化污泥，反应结束后，将反应体系液降温至50℃以下，通过板框压滤机对废水进行压滤，得到处理后的污泥；

所述的硫酸亚铁的加入量为环氧增塑剂生产废水总重量的0.05～0.09％。

所述的生化污泥的加入量为环氧增塑剂生产废水总体积的15～25％，进一步优选为20％。

本发明污泥加入的时间需要严格控制，加入的过早或过晚影响Fenton氧化反应，污泥破解反应不彻底。

本发明中，所述的环氧增塑剂生产废水可采用多种环氧增塑剂的生产废水，作为优选，所述的环氧增塑剂生产废水为环氧脂肪酸甲酯增塑剂生产废水；所述的环氧增塑剂生产废水中双氧水的质量百分比含量为2～3％，进一步优选为2.5％；所述的环氧增塑剂生产废水的pH值为3～4。

所述的硫酸亚铁一般是指七水硫酸亚铁；其加入量进一步优选为环氧增塑剂生产废水总重量的0.05～0.06％，进一步优选为0.06％。进一步降低硫酸亚铁的消耗量，降低污泥产量。

在该反应体系中，双氧水与硫酸亚铁反应需一定的触发温度，当反应釜内液面开始出现明显的气泡翻滚时，停止加热。针对本发明的反应，当加入到70℃以上时，即可满足反应需要，双氧水与硫酸亚铁反应属于放热反应，利用反应热维持反应釜内该反应所需的温度。进一步优选的加热温度为70～80℃，进一步提高了后续Fenton氧化反应的安全性，适于工业化生产。加热过程可采用蒸汽加热或者其他加热方式。