[发明专利]光纤陶瓷插芯尾柄

说明书

技术领域

本发明涉及光纤加工领域，特别是光纤陶瓷插芯尾柄。

背景技术

现有技术中光缆通常用于通信领域，在使用过程中通常需要在首尾设置尾柄以方便连接；现有技术中的尾柄通常通过光纤插入、注入胶水并进行高温固化，以达到固定的目的。

但光缆的外径与金属柄内孔间隙较小，固化后的353ND胶在进行可靠性测试如高温高湿、TC、拉力测试等，两种现象脱落不良现象，一种脱落形式，部分光缆就会从固化好的353ND胶里面脱落出来，二种脱落形式光缆与胶一起从金属尾柄孔里面脱落出来，故很难解决该问题。

丞待出现一种可以有效解决上述问题的相关装置及技术。

发明内容

本发明所公开的光纤陶瓷插芯尾柄，其目的在于提供一种有效防止光纤脱落的陶瓷插芯尾柄。

本发明的技术方案是这样实现的：光纤陶瓷插芯尾柄，包括经剥纤后的光缆和套接的陶瓷插芯和光缆陶瓷插芯尾柄，剥纤后的光缆插入陶瓷插芯和光缆陶瓷插芯尾柄中轴预留的空间内，并通过灌封胶水固定，所述固定于光缆陶瓷插芯尾柄中的剥纤后的光缆是光缆纤皮具有凹口的光缆。

进一步地，所述纤皮具有凹口的光缆是经过冲压工装冲压、纤皮具有两个以上压痕的光缆。

优化地，所述光缆陶瓷插芯尾柄出口端内侧设置有卡口。

进一步地，所述卡口是与光缆陶瓷插芯尾柄一体的台阶形凸楞。

优化地，所述陶瓷插芯和光缆陶瓷插芯尾柄之间压接过盈方式连接，陶瓷插芯和光缆陶瓷插芯尾柄之间的空隙通过胶水灌注连接。

进一步地，所述光缆、陶瓷插芯和光缆陶瓷插芯尾柄的空隙通过胶水灌封、高温加热后固定连接。

进一步地，所述光缆的压痕可以为几何形状；具体的可以为圆形、矩形或三角形。

本发明提供的光纤陶瓷插芯尾柄，通过在光缆上设置凹口，光缆陶瓷插芯尾柄上设置凸楞作为卡口，光缆陶瓷插芯尾柄和陶瓷插芯压接过盈方式连接，在此基础上通过胶水灌注、高温固化，在增加胶量的同时可使固化的胶水在光缆、光缆陶瓷插芯尾柄和陶瓷插芯之间形成密闭的固定套，光缆压痕以台阶形式倒钩在固化后的353ND胶上，在进行如高温高湿、TC、拉力测试等可靠性测试时，从根本上防止光缆脱落的问题，提高了光缆可靠性指标。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明的剖面示意图；

图2：现有技术中尾柄剖面示意图；

图3：冲压后光缆压痕示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1本发明的剖面结构示意图所示，光纤陶瓷插芯尾柄，包括经剥纤后的光缆1和套接的陶瓷插芯2和光缆陶瓷插芯尾柄3，剥纤后的光缆1插入陶瓷插芯2和光缆陶瓷插芯尾柄3中轴预留的空间内，并通过灌封胶水固定，所述固定于光缆陶瓷插芯尾柄3中的剥纤后的光缆1是光缆1纤皮具有凹口的光缆1。

进一步地，所述纤皮具有凹口的光缆1是经过冲压工装冲压、纤皮具有两个以上压痕的光缆1。进一步地，所述光缆1的压痕可以为几何形状；具体的可以为圆形、矩形或三角形。

优化地，所述光缆陶瓷插芯尾柄3出口端内侧设置有卡口。进一步地，所述卡口是与光缆陶瓷插芯尾柄3一体的台阶形凸楞4。

优化地，所述陶瓷插芯2和光缆陶瓷插芯尾柄3之间压接过盈方式连接，陶瓷插芯2和光缆陶瓷插芯尾柄3之间的空隙，即图1中所示的缝隙5通过胶水灌注连接。进一步地，所述光缆1、陶瓷插芯2和光缆陶瓷插芯尾柄3的空隙通过胶水灌封、高温加热后固定连接。

本发明的组合步骤是：对剥纤后的光缆1进行冲压压痕，具体的是操作人员将剥纤后的光缆1冲压导向孔，直至限位杆处，压制上板和冲头通过导向杆向压制下板运动，并对光缆1进行冲压，形成如图3冲压后光缆压痕示意图所示的压痕；