[发明专利]一种物件电镀前的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及清洗工艺技术领域，尤其涉及一种物件电镀前的清洗方法。

背景技术

在电镀行业中，为了使得镀层能够稳定地覆盖到物件上，往往会在电镀前对物件进行清洗。

现有技术中，对物件电镀前的清洗方法如下：1、浸入三氯乙烯中进行超声波清洗，重复两次；2、利用三氯乙烯蒸气进行干燥；3、利用高锰酸钾氧化除胶；4、利用草酸将多余的高锰酸钾除去；5、用自来水漂洗，重复三次；6、用除蜡水进行超声波清洗；7、用自来水漂洗，重复三次；8、用硫酸清洗；9、用自来水漂洗；10、用常温纯水漂洗，重复两次；11、用高温纯水进行超声波漂洗；12、用毛巾擦去物件上的水；13、用烤箱烘干，完成清洗。

上述清洗方法用到三氯乙烯和高锰酸钾，三氯乙烯的毒性比较大，致病性强，欧美一些发达国家已经禁止了三氯乙烯在清洗行业的应用。高锰酸钾有毒，且有一定的腐蚀性。吸入后可引起呼吸道损害。溅落眼睛内，刺激结膜，重者致灼伤。刺激皮肤后呈棕黑色。浓溶液或结晶对皮肤有腐蚀性，对组织有刺激性。高锰酸钾属于强氧化剂，遇浓硫酸、铵盐能发生爆炸。遇甘油能引起自燃。与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险，属于国家限制使用的化学品。

除了使用的化学品方面存在缺陷，现有的物件电镀前的清洗方法还存在以下缺陷：

1、需要多槽、大量的纯水来漂洗，不但要额外增加纯水生产设备，并且产生的污水处理难度大，处理成本高，不符合清洁生产的要求；

2、清洗完后需要人工进行擦洗，需要增加烤箱进行烘干，工序繁琐，人工成本高；

3、容易留下水痕，易于使得镀件成为次品，增加了次品率，降低了经济效益。

发明内容

本发明为克服上述缺陷而提供了一种物件电镀前的清洗方法，该清洗方法无需使用三氯乙烯和高锰酸钾等有毒化学品，保障了工人的健康，绿色环保；该清洗方法还具有以下优点：1、无需纯水来漂洗，无需额外增加纯水生产设备，减少了污水的产生，降低了污水处理的成本，符合清洁生产的要求；2、清洗完后无需人工进行擦洗，无需额外增加烤箱进行烘干，工序简单，节约了人工成本，提高了生产效率和经济效益；3、不会留下水痕，显著提升了镀件的合格率，提高了经济效益；4、对带有盲孔、节点、空隙、夹缝等特殊部位的不规则物件的清洗效果好，弥补了传统工艺中对上述物件的清洗效果不好的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

一种物件电镀前的清洗方法，包括以下加工步骤：

除胶：将物件浸入装有除胶剂的第一清洗槽中进行超声波清洗3～5分钟，控制第一清洗槽中的除胶剂的温度为60～80℃；

除水溶性污垢：将第一清洗槽中的物件转移并浸入装有除蜡水的第二清洗槽中进行超声波清洗3～5分钟，控制第二清洗槽中的除蜡水的温度为70～90℃；

漂洗：将第二清洗槽中的物件转移并浸入装有自来水的第三清洗槽中漂洗3～5分钟，控制第三清洗槽中的自来水的温度为55～75℃；

除油溶性污垢：将第三清洗槽中的物件转移并浸入装有改性碳氢清洗剂的第四清洗槽中常温浸泡3～5分钟；将第四清洗槽中的物件转移并浸入装有改性碳氢清洗剂的第五清洗槽中进行超声波清洗3～5分钟，控制第五清洗槽中的改性碳氢清洗剂的温度为55～75℃；

除改性碳氢清洗剂：将第五清洗槽中的物件转移并浸入装有正葵烷的第六清洗槽中进行真空超声波清洗3～5分钟，控制第六清洗槽中的正葵烷的温度为55～75℃；

真空蒸气清洗：将第六清洗槽中的物件转移到第七清洗槽中进行真空正葵烷蒸气清洗3～5分钟，正葵烷蒸气的温度为90～110℃；

真空干燥：真空蒸气清洗完成后，在第七清洗槽中进行真空干燥，干燥温度为80～100℃，干燥时间为3～5分钟；

检验：对真空干燥后的物件进行检验和分装，完成清洗。

优选地，除胶步骤重复1～3次。

优选地，除油溶性污垢步骤重复1～3次。

优选地，除改性碳氢清洗剂步骤重复1～3次。

其中，所述第一清洗槽、所述第二清洗槽、所述第三清洗槽、所述第四清洗槽、所述第五清洗槽、所述第六清洗槽、所述第七清洗槽均由聚四氟乙烯制造而成。

其中，所述除改性碳氢清洗剂步骤中，真空度为-70～-90KPa。

其中，所述真空蒸气清洗步骤和所述真空干燥步骤中，真空度均为-85～-100KPa。

其中，所述除胶剂由四甲基氢氧化铵、二乙醇胺、葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮和酰胺组成；