[发明专利]凝汽器乏汽余热回收节能装置及节能方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用凝汽器乏汽余热回收的节能装置及节能方法，具体涉及到火力发电厂凝汽器冷却循环水系统和锅炉风烟系统。

背景技术

火力发电厂在发电过程中，蒸汽经汽轮机做功后的乏汽，排入凝汽器中冷凝放热，这部分冷凝热被循环水带到冷却塔直接排向大气，排放热量一般占到输入总能量的15%以上，造成了巨大的能源浪费，如何将这些排向大气的余热利用起来是当今热力发电厂难题。

发明内容

本发明的主要解决的技术问题是提供一种从凝汽器冷却循环水回收凝汽器乏汽余热的节能装置和节能方法，该节能装置及节能方法是将凝汽器循环水系统及风烟系统进行相应的改造，将原本要排向大气的热量经风烟系统送入炉膛，回收部分乏汽余热，从而提高电厂的综合热效率，降低发电煤耗，且多台机组可公用一个小间冷塔，在成本不增加的前提下可使节能效果翻倍。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：凝汽器乏汽余热回收节能装置，包括电厂汽轮机排气口通过电厂循环冷却水系统进行冷却，携带乏汽余热的循环水经循环水泵送往冷却塔，在循环水泵出口母管上连接支路，将要送至冷却塔的一部分循环水经该支路引至锅炉一次风机和送风机入口处，在该处建立与循环水相连的小型间冷塔（换热装置）；锅炉的一次风、二次风入口设置在小型间冷塔上部，风机运行在上部形成负压，空气从小型间冷塔底部进入，跟小间冷塔内部翅片换热后形成热空气，风机将热空气送入炉膛，从而回收部分乏汽余热，经小型间冷塔冷却后的水连接至循环水回水母管，从而完成整个乏汽余热回收过程；

利用上述节能装置实现节能的方法包括以下步骤：

1）夏季运行时，直接将携带凝结热的部分循环水经支路自动液压流量调节装置送至小型间冷塔，一次风机、送风机运行吸取换热后的热空气，并将之送入炉膛，实现余热回收；一次风机和送风机冷却部分循环水使循环水温度下降，提高凝汽器真空，实现机组效率提高；

2）冬季运行时，电厂汽轮机在确保安全的前提下，适度提高电厂汽轮机运行背压的压力，从而提高电厂汽轮机的乏汽在凝汽器中的凝结温度，满足小型间冷塔回水温度在40℃以上，防止小型间冷塔冻裂，在保证机组的安全运行的前提下，一次风机、送风机风运行吸取换热后的热空气将其送入炉膛，实现余热回收；

3）利用上述节能装置对火电厂凝汽器乏汽余热进行回收及相应的节能方法，夏季、冬季均可提高送风温度，回收余热，提高了锅炉的燃烧效率，达到节能降耗的目的，相对而言夏季可以适当降低循环水温度，提高凝汽器真空，提高汽轮机组热效率，冬季则大幅度提高送风温度，尤其是相对与北方寒冷地区，其乏汽余热回收效果更好，同时提高冬季锅炉内的燃烧效率。

凝汽器乏汽余热回收节能装置的投入和使用，在提高机组效率的前提下，同时可以代替一次风暖风器、二次风暖风器等装置，节约投资成本。

对于两台机组来说，可以共用一个小型间冷塔，从而节约建造成本。 

乏汽余热回收节能装置可以独立设置，即在凝汽器中设置独立的换热装置，吸收凝汽器乏汽余热，循环水泵循将携带乏汽余热的水送至小间冷塔进行换热，换热后的水进入凝汽器吸收凝汽器乏汽余热，形成完整循环。

附图说明

图1为凝汽器乏汽余热回收装置系统实施示意图。

图2为凝汽器乏汽余热回收装置系统循环水系统单独布置示意图。

图1中1为低压缸，2凝汽器，3为循环水泵，4为循环水泵出口母管，5为冷却塔，6为凝汽器进水母管，7为自动液压流量调节装置，8为小间冷塔，9为一次风机，10为送风机，11为锅炉。

图2中1为低压缸，2凝汽器，3为循环水泵，4为循环水泵出口母管，5为冷却塔，6为凝汽器进水母管，7为自动液压流量调节装置，8为循环水泵，9为小间冷塔，10为送风机，11为一次风机，12为锅炉。

具体实施方式

小间冷塔循环水接自冷却塔循环水，如图1所示低压缸1排出的乏汽经循环水冷却后，凝结成液体，在凝汽器2内建立真空环境，循环水泵3将携带乏汽余热的水送至循环水出口母管4，在循环水出口母管4出一部分送至冷却塔5，一部分经自动液压流量调节装置7送至小间冷塔8；经冷却塔5冷却后的循环水送至凝汽器2，继续循环冷却，保持凝汽器真空；送至小间冷塔8的循环水经小间冷塔8冷却后送至凝汽器进水母管6，一次风机9风道及入口送风机10风道入口设置在小间冷塔8上部，一次风机9和送风机10运行在其入口风道出形成负压，将环境风从底部间冷管道吸入，从而实现冷却循环水，提高入口风温的目的，经风机的作用将其送入炉膛，实现热电厂运行效率的提高。