[发明专利]一种竹炭纤维的混合纺织面料

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，涉及一种竹炭纤维的混合纺织面料。

背景技术

竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。这种独特的纤维结构设计，具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点。近些年来，国内外纺织面料领域不断掀起纤维革命，功能性保健纺织品成为市场主流。因此，竹炭再生纤维素纤维制成的纺织品深受消费者欢迎，它不仅具有自然和环保特性，更有远红外线、负离子、蓄热保暖等多种功能，非常适宜织制贴身穿着服装。竹炭纤维的功能具有永久性，不受洗涤次数的影响。

随着生活水平不断提高，人们对服装布料的功能要求越来越高，除了要求服装有正常的保暖功能外，还要要求穿着舒适，与皮肤接触时，有肉质的感觉，不会粘贴皮肤，具有更高的舒适性。目前，在制作面料时首先考虑的是面料的柔软性、吸水性、抗皱性、防水性等性能指标。然而，目前市面上没有同时具备良好防水功能及排汗功能的面料，这给人们的使用还是会带来诸多不便。

发明内容

本发明提供一种竹炭纤维的混合纺织面料，其主要目的在于克服现有面料中存在的没有同时具备良好防水功能及排汗功能的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种竹炭纤维的混合纺织面料，包括一第一层及一第二层，所述第一层包括复数根在活性染料染色后的麻线作为经线，以及复数根亚克力纤维及在碱性染料染色后的竹炭纤维作为纬线，所述第二层包括复数根车缝线作为经线及纬线，上述各经线和纬线以一双层平纹梭织法将所述第一层及第二层相互交织而成。

优选地，所述麻线设有6股并且每英寸的经纱数为20。

优选地，所述车缝线设有2股并且每英寸的经纱数为40。

优选地，该混合纺织面料由以下步骤加工而成：a、备制复数根麻线、复数根经整理过的竹炭纤维、一活性染料及一碱性染料；b、皂煮复数根所述麻线后，将所述复数根所述麻线浸入所述活性染料中，使复数根所述麻线缓慢地吸收；c、皂煮复数根所述竹炭纤维后，将复数根所述竹炭纤维与已加入一匀染剂及一助染剂的碱性染料煮染50至100分钟；d、操作一梭织机以一双层平纹梭织法编织出一包括一第一层及一第二层的竹炭纤维纺织面料，其中所述第一层的经线是浸染后的麻线，纬线是煮染后的竹炭纤维及复数根压克力纤维，所述第二层的经线、纬线均为复数根车缝线。

优选地，在所述步骤b中，皂煮复数根所述麻线的时间为30分钟。

优选地，所述步骤b由下列子步骤组成：b1、将复数根所述麻线浸入所述活性染料中时，每10分钟添加一定量的食盐，共四次；b2、每10分钟再添加一定量的碳酸钠，共三次；b3、将复数根所述麻线捞起，之后洗净、脱水，及阴干。

优选地，在所述步骤c中，皂煮复数根所述竹炭纤维的时间为30分钟。

优选地，所述步骤c还包括以下过程，煮染复数根所述竹炭纤维后，将复数根所述竹炭纤维捞起，依序洗净、脱水，及阴干。

优选地，所述活性染料为一氯均三嗪型染料。

优选地，所述碱性染料为碱性品红染料，所述匀染剂为酒精，所述助染剂为硝酸钠。 

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

本发明的竹炭纤维经过碱性染料煮染工艺处理后，使得纺丝所形成的纤维丝色素分布在丝线结构的内部，不仅可以使纤维面料的色牢靠度高、色泽均匀,而且使得本发明同时具备防水和排汗功能，具有更广泛的应用范围，且可以减少成衣上的静电吸附和针织物的机械收缩，穿着更为舒适，外观也更为美观。

附图说明

无附图。

具体实施方式

本发明公开了一种竹炭纤维的混合纺织面料，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

实施例一

一种竹炭纤维的混合纺织面料，包括一第一层及一第二层，所述第一层包括复数根在活性染料染色后的麻线作为经线，以及复数根亚克力纤维及在碱性染料染色后的竹炭纤维作为纬线，所述第二层包括复数根车缝线作为经线及纬线，上述各经线和纬线以一双层平纹梭织法将所述第一层及第二层相互交织而成。