[发明专利]一种侧滚动摩擦可转弯塑料履带

说明书

技术领域

本发明涉及食品行业输送流水线设备技术领域，尤其涉及到一种侧滚动摩擦可转弯塑料履带。

背景技术

可转弯塑料塑料输送带利用其自身的洁净、高比强度、高耐磨、可转弯、齿合链传动的特性优势，被广泛应用于食品输送机械设备行业。可转弯塑料输送带在链轮的牵引下，轻巧快捷地完成食品输送机械流水线设备中的输送承载任务。具体而言，现有塑料输送履带利用链传动方式，和工程塑料之间的低摩擦系数及耐磨性，在耐磨塑料轨道滑动摩擦，整体滑动摩擦系数约0.15-0.3，比其它输送方式有着不打滑、可转弯输送、低磨耗率、低能耗的特征，在食品输送机械流水线设备中应用，有较好的经济效益，十分适用与食品输送设备。然而，对于一些高要求的、类似烟草机械行业的输送机械设备，要求单动力牵引距离长、输送速度高、摩擦系数小、磨耗率低，抗静电要求高的条烟输送系统设备，其应用范围就受到了一些限制，不利于市场推广应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，摩擦系数小，输送效率高，输送平稳的侧滚动摩擦可转弯塑料履带。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种侧滚动摩擦可转弯塑料履带，包括输送履带本体，该输送履带本体上与其运动方向相平行的两侧边上至少对称安装有一对滚轮，该滚轮的轴心与输送履带本体的运动方向相垂直；该输送履带本体受到驱动链轮牵引，在弯形轨道上做转弯输送运动时，输送履带本体受压一侧的滚轮紧紧贴压在弯形轨道的凸工作面上滚动，与其对称的另一侧滚轮，则处于自由状态。

通过在输送履带本体上与其输送方向相平行的两侧边上至少对称安装有一对滚轮，使得输送履带运行时，其与轨道之间形成滚动摩擦的接触方式，有效降低了两者之间的摩擦系数，提高了转弯输送的平稳性，同时也相对的提高了整体塑料输送履带的使用寿命。

进一步地，所述滚轮采用空心轮和连接轴相连接的连接结构。采用空心轮的滚轮结构形式，可以在保证其传动滚动的要求前提下，尽可能降低整个输送履带整体重量，便于进一步的提高传动效率。

进一步地，所述连接轴一端采用椭圆形和/或凸台结构，并与对应设置在输送履带本体上的椭圆形安装孔配合安装。输送履带运行时，为了防止其带动连接轴自转，造成不必要的磨损，该连接轴一端采用椭圆形和/或凸台结构，同样在输送履带本体上对应的设置有相应配合的结构安装孔，两者配合安装防止连接轴随滚轮一起自转。

进一步地，所述滚轮和连接轴采用同一种塑料材质一体注塑成型制作。通过将滚轮和连接轴采用塑料注塑成型制作，使得输送履带达到使用寿命或不能正常工作时，可以直接快速进行回收利用，即可不用仔细分拆就直接破碎熔融进行注塑再次利用。

进一步地，位于所述输送履带本体上两侧滚轮之间的间距为轨道侧工作面的配合距离。当输送履带本体上设置有一对（多对）滚轮时，两侧滚轮之间的距离为轨道侧工作面的配合距离，即成对滚轮转动时与轨道两个侧接触面的配合距离；采用这种以轨道侧工作面布置滚轮的机械结构方式，可以大大减少履带在轨道转弯的部位运行时，所受到的摩擦阻力，提高整个输送履带的输送效率，减少能耗和输送履带以及轨道的磨损。

优先地，所述滚轮和输送履带本体采用机械卡扣的安装连接方式；通过将滚轮与输送履带之间采用机械卡扣的安装连接方式，可以降低整个输送履带的制作成本，同时避免了采用铆接、焊接或螺栓连接的方式，有利于提高输送履带的整体可靠性。

现有技术中的滑动摩擦可转弯塑料履带，由于履带在轨道转弯部位的滑动摩擦阻力比较大，造成单动力最大牵引路径只能输送三个90度弯副，在同样的自动化输送流水线机械设备上，相比侧滚动摩擦结构可转弯塑料履带力学参数，传统的滑动摩擦可转弯塑料履带在机械设计中需要多使用好几倍数量的动力牵引马达，不利于整体经济效益。本方案中的侧滚动摩擦可转弯塑料履带，侧滚动摩擦系数约0.01-0.05，在轨道转弯部位的摩擦阻力比传统滑动摩擦可转弯塑料履带摩擦阻力小。经过实验证明，单动力最大牵引路径最大可输送二十个90度弯副，在同样的自动化输送流水线机械设备上，相比传统滑动摩擦可转弯塑料履带，在机械设计中可省用几倍数量的动力牵引马达，整体经济效益好。

附图说明

图1为本发明中实施例一中的塑料输送履带主视结构示意图。

图2为本发明中实施例一中的塑料输送履带立体结构示意图。

图3为本发明中实施例二中的塑料输送履带主视结构示意图。

图4为本发明中实施例二中的塑料输送履带立体结构示意图。

图5为本发明中滚轮的立体结构示意图。