[发明专利]带碗状密封圈的钢包下水口

说明书

技术领域

本发明属于连铸技术领域，尤其涉及连铸生产过程中钢包内钢水浇注到中间包时的钢包下水口。

背景技术

连铸生产过程中，为减少钢水的二次氧化，采用了全程保护浇注措施：钢包内钢液面加覆盖剂→钢包加盖→钢包内钢水通过长水口浇注到中间包→中间包内钢液面加保温剂→中间包钢水通过整体浸入式水口浇注到结晶器内→结晶内钢液面加保护渣。其中钢包内钢水浇注到中间包时，在钢包下水口与长水口之间采用密封垫圈和长水口碗部吹氩气的双重保护。密封垫圈的材质为硅酸铝纤维，其形状为倒置的帽子且底部开有通孔，密封垫圈的内径略大于钢包下水口外径，密封垫圈的外径略小于长水口内径，密封垫圈的高度略小于长水口碗部高度。

使用密封垫圈时，将密封垫圈套在钢包下水口下部或放入长水口碗部，钢包旋转到浇注位后，再操作长水口机构，将长水口碗部和密封垫圈上顶套住钢包下水口，在这种方法存在的问题是：长水口上顶过程中，经常发生密封垫圈脱落、破损等现象，不得不更换密封垫圈，若处理不当，将导致低液位连浇，或影响保护浇注效果，增加了工人的劳动强度。再就是钢包下水口上端面设有凹槽，该凹槽与上滑板的凸台相配合，这种结构不便于成型和模具加工，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种带碗状密封圈的钢包下水口。

本发明的技术方案是：一种带碗状密封圈的钢包下水口，它包括钢包下水口和碗状密封圈，碗状密封圈固定粘结在钢包下水口下端的锥形筒体上。

所述的钢包下水口由钢包下水口本体和钢壳组成，钢包下水口本体为筒体，钢包下水口本体的下部为锥形筒体，钢包下水口本体的上端面和下端面采用平面设计，钢包下水口本体上端的外圆上设有一个圆台，钢包下水口本体上端的外圆与圆台上端面采用圆弧倒角变径过渡，钢包下水口本体上设有中心浇注孔，钢壳包裹在钢包下水口本体上，钢壳的上端面与圆台的上端面平齐，钢包下水口本体下部的锥形筒体底端露出钢壳的底端外。

所述的碗状密封圈的底部设有浇注孔，浇注孔的内径大于钢包下水口本体上中心浇注孔的内径，在碗状密封圈的底部设有与钢包下水口本体下部锥形筒体底端相配合的台阶孔。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

1、钢包下水口上端面设计成平面，成型和加工方便，降低了生产成本；

2、密封圈为碗状结构，固定粘结在钢包下水口上，减少了一个钢水吸气的环节，同时，避免了长水口上顶过程中密封圈的破损，达到了良好的保护浇注效果。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为附图1中的A-A剖视图；

附图3为钢包下水口的结构示意图；

附图4为附图3的B-B剖视图；

附图5为碗状密封圈的结构示意图；

附图6为附图5中的C-C剖视图；

附图7为本发明的使用状态参考图。

具体实施方式

一种带碗状密封圈的钢包下水口，它包括钢包下水口1和碗状密封圈2，碗状密封圈2固定粘结在钢包下水口1下端的锥形筒体上。

所述的钢包下水口1由钢包下水口本体1-1和钢壳1-2组成，钢包下水口本体1-1为筒体，钢包下水口本体1-1的下部为锥形筒体，钢包下水口本体1-1的上端面和下端面采用平面设计，钢包下水口本体1-1上端的外圆上设有一个圆台1-1-1，钢包下水口本体1-1上端的外圆与圆台1-1-1上端面采用圆弧倒角变径过渡，钢包下水口本体1-1上设有中心浇注孔1-1-2，钢壳1-2包裹在钢包下水口本体1-1上，钢壳1-2的上端面与圆台1-1-1的上端面平齐，钢包下水口本体1-1下部的锥形筒体底端露出钢壳1-2的底端外。

所述的碗状密封圈2的底部设有浇注孔2-1，浇注孔2-1的内径大于钢包下水口本体1-1上中心浇注孔1-1-2的内径，在碗状密封圈2的底部设有与钢包下水口本体1-1下部锥形筒体底端相配合的台阶孔2-2。

使用时，将带碗状密封圈2的钢包下水口1与钢包上水口4、上滑板5及下滑板6等装配成滑动水口装置7，钢包8接受钢水经过精炼炉处理后，行车吊钢包8到回转台，钢包8旋转到浇注位，再操作长水口3的对接机构，将长水口3的碗部顶在碗状密封圈2上，使碗状密封圈2的外表面与长水口3的碗部内表面形成面接触，然后开启长水口吹氩气保护装置开始浇注。