[发明专利]黄磷污水一次分离用离心沉降分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种黄磷污水处理设备，特别是涉及一种黄磷污水分离用离心沉降分离器。

背景技术

在电炉法生产黄磷的过程中，会产生大量的黄磷污水，其主要成分为粉尘、黄磷和水，若其直接排放不仅会导致环境污染而且也浪费了宝贵的磷资源。因此对黄磷污水进一步处理以回收其中的黄磷具有重要意义。

传统的从黄磷污水中回收黄磷主要采用搅拌静置分离法，其主要弊端有黄磷的回收率低，回收的黄磷中粉尘含量较高，回收工艺耗时长效率低等。

本申请人之前申请的公告号为CN103908810A的专利中所采用黄磷污水处理装置及方法，大大提高了黄磷的回收效率和回收质量。但其主要还是采用两步法进行分离，即先分离出磷渣，再分离液态黄磷和水，其分离效率和分离质量还可以进一步提升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可快速分离水、液态黄磷和磷渣的黄磷污水一次分离用离心沉降分离器。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种黄磷污水一次分离用离心沉降分离器，包括外壳、安装在外壳内的圆筒状转鼓、转鼓内与转鼓同轴心安装的螺旋排渣装置，所述螺旋排渣装置的转轴上左端设置有排渣螺旋、右端设置有进料通道，所述进料通道的出料口位于转鼓的右端面内侧，所述排渣螺旋外设置有与其间隙配合的锥筒-圆筒状收渣导筒，所述收渣导筒连接在转鼓上，所述螺旋排渣装置的转轴左段上沿轴向安装有多根排水管，所述排水管的进水口位于转轴的中部，所述转鼓的左端端面上紧邻螺旋排渣装置的转轴设置有排渣口，所述转鼓的左端圆柱面上设置有排液口。本发明黄磷污水一次分离用离心沉降分离器，通过转鼓将黄磷污水分为最内层的水、最外层的液态黄磷和中间层的磷渣，并将分离后的水通过排水管排出，将分离后的磷渣通过螺旋排渣装置从排渣口排除出，将分离后的液态黄磷通过排液口排出，从而实现了黄磷污水中的水、液态黄磷、磷渣的一次分离，不仅进一步提高了分离效率，也大大提高了分离黄磷的纯度。

作为优选，所述收渣导筒与排渣螺旋的间隙为1-5毫米，这样可以较好地将磷渣导出。

作为优选，所述收渣导筒圆筒段长度为锥筒段长度的四分之一至三分之一，圆筒段可以起到较好的引流作用。

作为优选，所述多根排水管环形均布安装在螺旋排渣装置的转轴上，便于分离水的顺利排出。

作为优选，所述排渣口外设置有可沿转轴轴向位移的弹簧压板，可根据需要设计排渣口开通的工艺条件，并可通过弹簧压板的挤压作用力排出磷渣中的液态黄磷以提高回收率。

作为优选，所述转鼓内排液口右侧设置有竖直挡渣板，可阻挡液态黄磷中的少量磷渣，使液态黄磷经竖直挡渣板后溢流到排液口。

与现有技术相比，本发明黄磷污水一次分离用离心沉降分离器的有益效果：通过结构改进可快速一次性从黄磷污水中分离出水、液态黄磷、磷渣，不仅减小了设备分离负荷和提高了分离效率，也提升了回收黄磷的品质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明黄磷污水一次分离用离心沉降分离器的结构示意图。

其中，附图标记：1为外壳，2为转鼓，3为螺旋排渣装置，4为转轴，5为排渣螺旋，6为进料通道，7为出料口，8为收渣导筒，9为排水管，10为进水口，11为排渣口，12为排液口，13为弹簧压板，14为竖直挡渣板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本发明黄磷污水一次分离用离心沉降分离器，包括外壳1、安装在外壳内的圆筒状转鼓2、转鼓内与转鼓同轴心安装的螺旋排渣装置3，所述螺旋排渣装置3的转轴4上左端设置有排渣螺旋5、右端设置有进料通道6，所述进料通道6的出料口7位于转鼓2的右端面内侧，所述排渣螺旋5外设置有与其间隙配合的锥筒-圆筒状收渣导筒8，所述收渣导筒8连接在转鼓2上，所述螺旋排渣装置3的转轴4左段上沿轴向安装有多根排水管9，所述排水管9的进水口10位于转轴4的中部，所述转鼓2的左端端面上紧邻螺旋排渣装置3的转轴4设置有排渣口11，所述转鼓2的左端圆柱面上设置有排液口12。