[发明专利]陶瓷洁具立式注浆生产线

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷洁具的生产设备技术领域，特别涉及一种陶瓷洁具注浆成型的生产线。

背景技术

传统的陶瓷洁具的注浆成型工序，大多采用石膏模具微压注浆的生产方式，模具尺寸大、非常笨重，模具合模、脱模及脱坯采用人工逐个反复操作，操作繁琐，劳动强度较大，操作人员的身体素质以及操作熟练程度都会影响到成品率及生产效率，于是需要对这种传统人工操作的注浆生产线进行改进。

发明内容

本发明的目的是要提供一种陶瓷洁具立式注浆生产线，实现合模、脱模及脱坯的自动化操作。

根据本发明的一个方面，提供了一种陶瓷洁具立式注浆生产线，包括主工作台、副工作台、成型机、注浆装置、脱模机构和脱坯机构，成型机置于主工作台，注浆装置安装于主工作台，成型机与注浆装置连通，脱模机构、脱坯机构均安装于主工作台，并均能够沿主工作台直线运动以及桥接主工作台与副工作台。

其有益效果是：由于注浆装置向成型机内注浆完成后，依次移动脱模机构至各个成型机，先通过脱模机构拆下成型机上的模具，并输送至副工作台，再通过脱坯机构倒出坯体，并输送至副工作台，因此减少了操作人员人数，减轻了操作人员的劳动强度，并且还提高了生产效率。

在一些实施方式中，成型机包括注浆口、放浆口、支撑架、爪件和模具，支撑架安装于主工作台，并能够绕主工作台转动，模具由前模、后模、左模和右模组成，前模固定有钩环，后模固定于支撑架，左模与右模通过可拆卸连接，并放置于主工作台，爪件的一端连接于支撑架，爪件的另一端压紧前模，模具的数量比爪件的数量多一个，每个爪件分别压紧相邻两个模具的前模，注浆口设于模具的底部，放浆口设于前模，注浆口、放浆口均通过管道与注浆装置连通。

其有益效果是：由于模具采用前模、后模、左模和右模的合模而成，因此实现了模具的立式安装、立式注浆，提高了注浆效率，节省了模具置于主工作台的空间；由于每个爪件分别压紧相邻两个模具的前模，并通过支撑架的转动将后模压紧，使得各个爪件将各个模具依次连接成为一个整体，因此增强了合模的密闭性，提高了注浆成型的质量。

在一些实施方式中，爪件包括主轴、锁紧装置、四个压脚和两个旋转臂，每个旋转臂套于并固定于主轴，每个旋转臂的两端均固定有一个压脚，两个旋转臂之间通过支撑杆连接，主轴的一端与支撑架连接，主轴的另一端与锁紧装置连接。

其有益效果是：先将两个旋转臂上的四个压脚压紧前模，主轴拉动支撑架转动而压紧后模，然后通过锁紧装置将主轴轴向拉伸并锁紧，从而合模，因此增强了合模的密闭性，提高了注浆成型的质量。

在一些实施方式中，锁紧装置包括手柄、U型块、压臂、摆臂和连杆，连杆的一端连接于主轴，连杆的另一端连接于摆臂，主轴的另一端固定有U型块，摆臂的另一端通过齿轮置于U型块内，手柄设有凹槽，齿轮置于凹槽内，手柄、齿轮、U型块通过销轴连接，压臂置于凹槽内，压臂的一端与齿轮啮合，压臂的另一端通过弹簧压紧于凹槽。

其有益效果是：通过压下压臂，使齿轮转动，使得摆臂、连杆沿主轴的轴向受力拉紧，直至四个压脚压紧前模，此时齿轮与压臂卡紧，整个爪件被锁紧，从而合模，因此增强了合模的密闭性，提高了注浆成型的质量。

在一些实施方式中，脱模机构包括机架、脱模架、升降气缸、进给气缸和翻转气缸，升降气缸、进给气缸、脱模架均安装于机架，翻转气缸安装于脱模架，并能够使脱模架相对机架转动，升降气缸用于使脱模架竖向运动，进给气缸用于使脱模架横向运动，脱模架设有用于钩住钩环的挂钩。

其有益效果是：通过翻转气缸使脱模架转动，直至调整为竖直姿态，并在升降气缸、进给气缸的作用下，使脱模架靠近模具，直至挂钩钩住钩环，再通过进给气缸反向退回，直至前模脱离模具，并通过翻转气缸使脱模架转动，直至调整为水平姿态，从而完成主工作台与副工作台的桥接，因此可以将主工作台卸下的前模移送至副工作台，提高了生产效率，降低了劳动强度。

在一些实施方式中，机架沿横向设有导轨，脱模架沿纵向穿有转轴，转轴的一端通过第一滚轮安装于导轨，转轴的另一端通过滚动轴承、轴承座固定于机架，脱模架沿横向安装有第二滚轮。

其有益效果是：脱模架可以绕转轴转动，导轨及导轨上的第一滚轮起到支撑转轴及脱模架的作用，增加了脱模架钩住前模后的承重量，提高了脱模机构的可靠性；借助第二滚轮的滚动，使前模易于被移动至副工作台，从而提高了生产效率。

在一些实施方式中，机架的两侧分别通过第三滚轮置于主工作台的第一纵梁及副工作台的第二纵梁上。