[发明专利]一种空调柜机用泡塑接水盘自动上料加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及泡塑制品生产加工技术领域，具体的说是一种空调柜机用泡塑接水盘自动上料加工装置。 

背景技术

空调柜机的接水盘作用是接从冷疑管旁边蒸发出来的水份，再经排水管排出。传统的接水盘常使用的材料为塑料，但是塑料制品相对于泡塑制品来说，生产的成本较高。目前市场上也有将泡塑和塑料结合成一体制成接水盘，极大地降低了生产制造的成本，同时，制成的接水盘的结构强度也得到保证，满足了实际的使用要求。 

对于这种结构的接水盘在进行装配时，先把出水嘴装到模具上去，进行合模注塑后再开模，然后再将吸塑皮装上去，进行第二次合模注塑，从而使出水嘴、泡塑、塑料一体成型。 

但是以上的装配工作在实际中都是需要人用手工的方式去安装出水嘴和吸塑皮，这种方式存在着以下两个缺点：一是靠手工一个个安装的工作效率低下；二是在每完成一次泡塑成型之后就会释放大量的水对机器进行冷却，水会溅到操作人员的身上，弄湿工作服和鞋，因此工作人员并不适合处在这样的环境中。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新提供了一种自动化程度高的、操控方便的、效率高的，能够替代手工作业实现出水嘴和吸塑皮的自动上料以及接水盘加工成型的装置，即一种空调柜机用泡塑接水盘自动上料加工装置。 

一种空调柜机用泡塑接水盘自动上料加工装置，包括底板，所述底板上端按照从后到前的方向依次安装有吸塑皮上料系统、预热系统、泡塑成型系统、翻转式出水嘴上料系统、装夹系统和出水嘴供料系统，所述泡塑成型系统包括下模板，所述下模板上设有垫板，所述下模板的正上方设有上模板，所述上模 板下端安装有压板，上模板正上方设有固定板，所述固定板上竖直安装有气缸一，所述气缸一下端与上模板相连，所述垫板上设有凸模。泡塑成型系统通过气缸一推动上模板，从而使得压板内的材料通过凸模上进行泡塑成型。 

所述预热系统包括水箱，所述水箱左侧壁上端设有进水口，所述水箱左侧壁下端设有出水口，所述水箱右侧壁上端设有溢水口，所述水箱底部安装有气缸四，所述气缸四上端连接有载料板。预热时，通过进水口定量向水箱内装入30℃～40℃的温水，通过溢水口将多余的水排出，以维持水温，先将吸塑皮放在载料板上，气缸四带动载料板向下运动致使吸塑皮进入温水中预热，一定时间后完成吸塑皮的预热，气缸四驱动载料板向上运动致使吸塑皮脱离温水。经过预热后的吸塑皮外形尺寸得到一定的膨胀，这样能够方便装配到凸模，并在冷却后与凸模的轮廓相贴合。 

所述吸塑皮上料系统包括气缸二，所述气缸二的左侧、右侧分别设有导向槽，所述气缸二上端连接有滑动轮杆，所述滑动轮杆的左侧、右侧均与导向槽滑动配合，所述滑动轮杆前端固连有三边框架，所述三边框架的左侧边内壁、右侧边内壁上均设有滑槽；三边框架的后侧边内壁上对称安装有两个气缸三，所述气缸三均沿着三边框架的左侧长度方向平行布置，所述气缸三均连接有固定板，所述固定板的左侧、右侧均滑动连接有内滑轨，所述内滑轨与滑槽间滑动配合，所述固定板的下端面上沿着三边框架的后侧边的长度方向均匀的设有一排卡爪，采用内滑轨与滑槽间滑动配合以及固定板与内滑轨间的滑动配合，从而实现了两级滑动，即利用两个气缸三推动固定板可实现固定板的两级伸长。在进行吸塑皮上料安装时，先通过气缸四驱动载料板向上运动致使吸塑皮脱离温水，这样经过预热后的吸塑皮就完全裸露在外面，且吸塑皮并排排列在载料板上，进而启动气缸二，驱动滑动轮杆从而带动三边框架和固定板向下运动靠近吸塑皮，通过卡爪夹取吸塑皮。然后气缸二通过滑动轮杆带动三边框架和固定板向上运动到达一定高度时，两个气缸三推动着固定板进行两级伸长，直至到达凸模的位置，然后通过卡爪释放吸塑皮。 

所述出水嘴供料系统包括沿着底板长度方向均匀布置的一排支柱，所述支柱的上端均对应安装有载料仓，所述载料仓内部下端均设有供料圆盘，所述供料圆盘左侧连接有电机一，所述电机一安装在载料仓右侧壁上，所述载料仓后 端下部均设有物流通道，所述物流通道前端均与载料仓内部连通。每一次模具加工工作完成后，电机一就会带动供料圆盘转动，利用供料圆盘将出水嘴传递到物流通道上。通过调节电机一动供料圆盘的旋转周期来与泡塑成型系统的泡塑周期保持一致，保障了工作效率。