[发明专利]双金属复合管卷轴安装的充压上卷方法及密封装置

权利要求书

1.一种双金属复合管卷轴安装的充压上卷方法，包括以下步骤：

1)设置一套包括卷轴端密封器、焊接端密封器和长柱塞杆在内的密封装置；卷轴端密封器和焊接端密封器上分别设置有连接压力气源密封用胶筒，长柱塞杆为具有中心孔的前后两段，二者之间设置有一常开的球阀；将长柱塞杆的头部与卷轴端密封器尾部连接，将长柱塞杆的尾部穿过焊接端密封器，焊接端密封器的尾部连接有牵引索；

2)在待上卷的双金属复合管的初始端连接一高压气源，并将卷轴端密封器穿入该双金属复合管；

3)从长柱塞杆尾部充入压力气体，使卷轴端密封器的胶筒膨胀，将待上卷的双金属复合管密封；

4)启动初始端高压气源，转动卷轴，将处于高压状态的双金属复合管卷入卷轴；

5)将至少一根待焊接的双金属复合管穿过牵引索和焊接端密封器，与已上卷的双金属复合管3的尾部对齐，并与其焊接成一体，同时将牵引索拉紧，连接在固定桩上；

6)向焊接端密封器的进气通道充入压力气体，使焊接端密封器的胶筒膨胀，将已完成焊接的双金属复合管密封；

7)卸去长柱塞杆内的压力气体，使卷轴端密封器启封，并在气压差的作用下连同长柱塞杆一起向焊接端密封器移动，此时处于密封状态的焊接端密封器不动，继续维持双金属复合管内的高压状态；

8)当卷轴端密封器与焊接端密封器靠近后，再次向长柱塞杆通入压力气体，使卷轴端密封器的胶筒重新处于密封状态；然后卸去焊接端密封器进气通道的压力气体，将其启封；

9)转动卷轴，将已完成焊接的双金属复合管卷入卷轴；此时，卷轴端密封器连同长柱塞杆会跟随双金属复合管向卷轴的方向运动，而焊接端密封器则在牵引索的牵引下停留在原来的位置，最后将牵引索与固定桩分离；

10)重复步骤5)～步骤9)，直至剩下待焊接的最后一根双金属复合管，进入步骤11)；

11)重复步骤5)～步骤8)后，转动卷轴使最后一根双金属复合管连同卷轴端密封器和长柱塞杆向卷轴方向移动，当焊接端密封器处于最后一根双金属复合管末端时，停止转动卷轴；

12)向焊接端密封器的进气通道充入压力气体，使焊接端密封器的胶筒膨胀，将最后一根双金属复合管密封；再卸去长柱塞杆内的气体压力，使卷轴端密封器启封，并在气压差的作用下向焊接端密封器移动靠近；

13)从长柱塞杆尾部充入压力气体，使卷轴端密封器处于密封状态；然后卸去焊接端密封器进气通道的压力气体，将其启封；

14)将长柱塞杆的球阀关闭后，拆除长柱塞杆的后段杆身，移走焊接端密封器；此时，卷轴端密封器仍然对已上卷的双金属复合管保持密封作用，初始端的高压气源保持气体压力，直到所有上卷的双金属复合管出海铺入海床后，再卸压。

2.如权利要求1所述的双金属复合管卷轴安装的充压上卷方法，其特征在于：所述步骤5)中，穿过牵引索和焊接端密封器待焊接的双金属复合管为多根，且依序焊接成一体。

3.如权利要求1或2所述的双金属复合管卷轴安装的充压上卷方法，其特征在于：在进行所述步骤7)和步骤12)之前，通过连通所述卷轴端密封器和焊接端密封器的气压通道向二者之间注入气体，气体的阻尼压力小于已上卷的双金属复合管内的压力。

4.一种实现如权利要求1或2所述方法的双金属复合管卷轴安装的密封装置，其特征在于：它包括一卷轴端密封器、一焊接端密封器和一长柱塞杆；

所述卷轴端密封器和所述焊接端密封器均包括：一中心管；一密封连接在所述中心管一端的端盖；依次套设在所述中心管上的若干胶筒、一肩套、一滑阀和一柱塞；一密封连接在所述中心管另一端的尾套；一密封连接在所述尾套内侧且穿套在所述滑阀和柱塞外壁上的缸套；所述柱塞与所述尾套之间留设有环形空隙；

与所述卷轴端密封器的环状空隙对应的所述中心管管壁径向设置有至少一个通孔；与所述焊接端密封器的环状空隙对应的所述中心管管壁径向设置有一盲孔，且所述盲孔连通一沿所述焊接端密封器的中心管管壁设置的气压通道，所述气压通道的后端部设置有一用于连接压力气体的进气口；所述焊接端密封器的所述尾套的端部紧固连接一吊装套，所述吊装套的端部设置有两个用于连接牵引索的牵引环；

所述长柱塞杆包括可拆分为前、后两段杆身，两段所述杆身均设置有一中心孔，且所述前端杆身的中心孔的末端设置有一球阀；所述长柱塞杆的前端与所述卷轴端密封器的所述尾套密封连接成一体，所述长柱塞杆的后端穿过所述焊接端密封器的所述中心管后连接一高压气源。