[发明专利]一种循环处理焊丝镀铜废液的方法及其使用的装置

说明书

技术领域

本发明涉及实心焊丝生产工艺应用领域，尤其涉及一种循环处理焊丝镀铜废液的方法及其使用的装置。

背景技术

随着我国对环境保护以及节能减排要求的日益严格，现有的气保焊丝化学镀铜生产工艺因硫酸铜废液排放问题受到越来越多的制约。在实心焊丝化学镀铜工艺中，随着钢丝上铁原子(Fe)与镀液中铜离子(Cu²⁺)置换反应的进行，使得镀液内的Fe²⁺离子浓度不断上升。当镀液中Fe²⁺浓度达到一定数值后，会阻止置换反应的进行。这时，传统的做法是将镀铜槽内的镀液排出一部分，再补充进新的硫酸铜溶液，以达到Cu²⁺离子浓度上升，Fe²⁺离子浓度下降的目的。但是这种做法在降低了Fe²⁺离子浓度的同时，还将镀液内未参与反应的Cu²⁺离子排出，不但浪费了原材料，而且排出的废液会对环境造成破坏。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种循环处理焊丝镀铜废液的方法及其使用的装置，改善现有的镀铜工艺对硫酸铜利用率的不足，提供一种处理实心焊丝镀铜废液的工艺，在保证焊丝镀铜质量的同时，去除镀铜废液中的Fe²⁺离子，并将镀液返回到镀铜生产线上继续利用，提高镀铜液的利用率，减少废液的排放，并取得良好的节能减排的效果。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种循环处理焊丝镀铜废液的方法，包括如下处理步骤，

1)、将镀铜装置排出的废液中加入氢氧化铜粉末，使废液的pH值控

制在3～4之间；

2)、对废液进行充分曝气，并产生沉淀物；

3)、再将产生的沉淀物与液体进行分离；

本发明还提供了一种用于如上所述的循环处理焊丝镀铜废液的方法中的装置，包括第一反应容器、第二反应容器、离心机，所述第一反应器与镀铜装置通过管道连接，且管道上设有废液排放阀门；所述第二反应容器与第一反应容器也通过管道连接，且管道上设有第一阀门；所述离心机与第二反应容器通过管道连接，且管道上设有第二阀门；第一反应器用于往废液中加氢氧化铜粉末，第二反应器用于曝气，产生沉淀物，离心机用于固液分离。

进一步，所述第一反应容器上设有干粉加料机、第一pH值计以及搅拌泵。干粉加料机用于向第一反应容器中投入氢氧化铜，除了用干粉加料机也可以通过其他的手段投入氢氧化铜粉末。第一pH值计的作用是为了监测第一反应容器内液体的pH。

进一步，所述第二反应容器上设有第二pH值计以及鼓风机。其中第二pH值计的作用是为了监测第二反应容器内的pH，鼓风机的作用是为了对第二反应容器内的溶液进行曝气，也可以通过其他方式进行曝气，例如向液体内直接通入氧气等。

进一步，还包括净液储罐，所述净液储罐通过净液管道与离心机连接。使用净液储罐是为了当镀铜装置中不需要Cu²⁺时，暂时储备溶液的作用，也可以直接将离心机直接与镀铜装置连接。

进一步，所述净液储罐通过管道与镀铜装置连接，且管道上设有回用泵。

本发明所述一种循环处理实心焊丝镀铜废液的方法中，用固态氢氧化铜粉末实现功能为：与排放的废镀液中的稀硫酸反应生成硫酸铜溶液，实现单纯的补充铜离子，同时提高溶液PH到3～4的作用。曝气实现功能为：利用空气中的氧气，将溶液中的Fe²⁺氧化成Fe³⁺，曝气的同时起对溶液的搅拌作用。控制pH值为3～4实现功能为：Fe³⁺离子在此条件下会以氢氧化铁〔Fe(OH)₃〕的形式进行沉淀，而Cu²⁺和Fe²⁺在此环境下均不会形成沉淀。通过以上环节的处理最终将废镀液中的Fe²⁺离子去除，达到了镀液重复利用的目的。

本发明创造具有的优点和积极效果是：本发明的镀铜废液处理工艺，可实现在保证实心焊丝镀铜质量的同时，提高了镀铜液的利用率，并减少废液的排放，降低了生产成本，保护了环境，并取得良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是一种用于循环处理焊丝镀铜废液的方法中的装置的简单结构示意图；