[发明专利]一种能减少焊缝处锈斑的焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种能减少焊缝处锈斑的焊接工艺。

背景技术

焊接作为机械领域比较常见的生产工艺，在产品生产制造过程中被频繁使用，焊接产品通常都是金属，而金属在焊缝处极易产生锈斑，即使后期表面喷涂后，因为焊缝处表面凹凸不平，喷涂效果不佳，锈斑仍旧存在，久而久之还会影响焊接牢度。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供一种能减少焊缝处锈斑的焊接工艺，能有效减少金属产品在焊接处的锈斑，提高金属产品的焊接牢度。

本发明的技术方案是：一种能减少焊缝处锈斑的焊接工艺，其步骤如下：

A，将需要焊接的两个零件进行表面除油；

B，将除油后的两个零件放入浓度为5％～15％之间的盐酸溶液中进行酸洗，除去表面氧化层，持续时间为15分钟；

C，将酸洗后的两个零件放入碱性液体中将表面残留的盐酸溶液中和，防止二次氧化，持续时间15分钟；

D，取出两个零件后放置在干燥环境中，等水分充分蒸发晾干后进行焊接。

优选的，步骤B与步骤C之间间隔时间不能超过5分钟。

优选的，步骤D中可将零件放置于烘干机中加速水分蒸发，保证零件表面干燥。

优选的，所述的碱性液体成分为碳酸钠或碳酸氢钠或磷酸三钠或硅酸钠。

采用本技术方案后，在产品焊接前先进行除锈除油处理，以保证焊接前的金属表面没有氧化层，能保证在焊接时不出现虚焊、气泡等现象，如果原先金属表面残留有锈迹，那焊接后的焊缝内部在后期的除锈过程中很难去除，即便在后期进行表面喷涂后也无法去除，所以要提前将锈斑去除，能有效减少金属产品在焊接处的锈斑，提高金属产品的焊接牢度

具体实施方式

一种能减少焊缝处锈斑的焊接工艺，其步骤如下：

A,将需要焊接的两个零件进行表面除油；除油方式可将零件放置于有脱脂剂的缸体中进行浸泡，浸泡时间10分钟；

B,将除油后的两个零件放入浓度为5％～15％之间的盐酸溶液中进行酸洗，除去表面氧化层，持续时间为15分钟；

C,将酸洗后的两个零件放入碱性液体中将表面残留的盐酸溶液中和，防止二次氧化，持续时间15分钟；

D,取出两个零件后放置在干燥环境中，等水分充分蒸发晾干后进行焊接。

其中，在步骤B与步骤C之间间隔时间不能超过5分钟。时间太长，会导致附着在零件表面的盐酸溶液结合空气中的水分与金属发生二次氧化，形成新的氧化层，所以要尽快将零件放置到碱性液体中，所述的碱性液体成分为碳酸钠或碳酸氢钠或磷酸三钠或硅酸钠，步骤D中可将零件放置于烘干机中加速水分蒸发，保证零件表面干燥，水分不能快速蒸发的话放置时间一长，零件表面又会重新生成锈斑。