[发明专利]工业分析采样设备

说明书

技术领域

本发明涉及工业分析技术领域，具体而言涉及工业分析采样设备。

背景技术

工业分析是分析化学在工业生产中的应用，有指导和促进生产的作 用。各工业生产单位一般都设置有质检中心或中央化验室，尤其是石油化 工、煤化工、制药以及水处理等行业，涉及到的工业分析项目都很多。且 根据生产需要，每个分析项目的分析频率不同。在装置开车初期或装置运 行不稳定的时候，有些分析项目的分析频率会非常高。

进行工业分析的前提是对待分析物质进行采样。目前的工业分析采样 设备一般包括通过导管依次连接的采样器、控制阀、样品容器等。

图1示出了现有的一种工业分析采样设备的具体结构，包括安装于采 样器出口的采样阀1(采样器未示出)、与采样阀1通过导管连接并连通的 控制阀2以及与控制阀2通过导管连接并连通的样品容器3。

采样过程如下：

步骤1：将预先组装好的采样器和控制阀2安装在待采样工艺主管道 或设备上。

步骤2：打开采样阀1并保持常开。打开控制阀2，使待采样流体排 出，完成对采样阀1与控制阀2之间的导管的清洗。

步骤3：关闭控制阀2。

步骤4：将样品容器3与控制阀2通过导管连接并连通。

步骤5：打开控制阀2，向样品容器3中填充待采样流体。

步骤6：关闭控制阀2，取下样品容器3，排出样品容器3中填充的待 采样流体以对样品容器3进行冲洗。

步骤7：重复步骤4至步骤6，直至将样品容器3冲洗干净。

步骤8：重复步骤4和步骤5，向样品容器3中最终填充待采样流体。

步骤9：关闭控制阀2，取下并封闭样品容器3，送化验室分析化验。

这种分析采样/取样操作存在以下问题

1.步骤2冲洗导管和步骤4、5、6、7冲洗样品容器操作，冲洗出来 的采样/取样介质就地排放，排放物如果可燃、有毒有害，会污染环境，还 存在发生火灾爆炸事故的隐患，更主要的是容易造成采样/取样人员吸入发 生急性或慢性中毒。

2.采样/取样操作流程复杂，有人为因素造成冲洗不合格的潜在可能， 造成分析结果偏差或错误。

3.高温高压工况条件下，上述问题发生的几率增大。

4.采样/取样流程复杂，工作效率低。

5.采样设备不能在初期就完全组装完毕，只能先冲洗完采样阀1与控 制阀2之间的导管后再组装样品容器3。造成这种情况的原因在于控制阀 2为只具有单一进口和出口的单阀，一旦完全组装完毕，没有多余的出口 供冲洗连接管路的流体排出。

因此，希望提供一种可以至少解决上述问题中的一个的采样设备。

发明内容

本发明旨在提供一种工业分析采样设备，可以在初期将采样设备组装 完毕，无需反复拆装，不影响对采样阀与控制阀部之间的导管的冲洗排放。

根据本发明的技术方案，工业分析采样设备包括控制阀组以及样品容 器，样品容器包括具有开口的容器本体，控制阀组包括分别用于采样和第 一冲洗排放的两个流道，样品容器包括分别用于采样和第一冲洗排放的两 个流道，控制阀组的两个流道和样品容器的两个流道上分别安装有针型截 止阀组件以控制各个流道的通断，各个流道均具有位于针型截止阀组件上 游侧的入口端以及位于针型截止阀组件下游侧的出口端；样品容器的用于 采样的流道的出口端和用于第一冲洗排放的流道的入口端分别与容器本 体的开口相连通；控制阀组的用于采样的流道的出口端与样品容器的用于 采样的流道的入口端相连通，样品容器的用于第一冲洗排放的流道的出口 端与控制阀组的用于第一冲洗排放的流道的入口端相连通。

采样流道和冲洗排放流道各自独立，相互不产生干扰，更有利于样品 的采集和设备的清洁。样品容器可以在初期组装到设备中，无需反复拆装， 简化流程。

优选地，样品容器还包括用于第二冲洗排放的流道，用于第二冲洗排 放的流道上安装有用于控制该流道通断的针型截止阀组件，用于第二冲洗 排放的流道具有位于针型截止阀组件上游侧的入口端以及位于针型截止 阀组件下游侧的出口端；样品容器中，用于第二冲洗排放的流道的入口端 与用于采样的流道的入口端相连通，用于第二冲洗排放的流道的出口端与 用于第一冲洗排放的流道的出口端相连通。这样可以进一步方便对设备的 清洗。