[发明专利]一种斜面堆焊装置及其堆焊工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种斜面堆焊装置及其堆焊工艺。

背景技术

如图6所示，目前，堆焊装置只能进行水平面的堆焊，遇到倾斜面的工件焊接只能采用手工焊堆焊，浪费人力，工作周期长，比如，核电反应堆压力容器中，接管段内壁斜面包括20°和32°两个不同角度，以往堆焊采用手工焊堆焊，手工焊堆焊生产效率极低，堆焊周期长达30余天，不能满足工厂正常的生产需要。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种斜面堆焊装置及其堆焊工艺，用以解决现有的堆焊装置及堆焊工艺仅能堆焊水平面工件，斜面堆焊工件需要手工焊焊堆焊进行，生产效率低的缺点。本发明采用的技术手段如下：

一种斜面堆焊装置，包括焊带支架，所述焊带支架下方通过连接杆连接有固定架，所述固定架通过连接板的机头固定段同焊接机头连接固定，所述焊接机头外侧设置有焊剂斗，所述固定架上的外侧固定端同连接板的架体固定段连接固定，连接板上的架体固定段通过连接段同机头固定段连接固定，架体固定段同机头固定段的固定方向形成一定角度，使机头固定段同焊接机头固定后，焊接机头前端焊头焊接方向同水平面成一定角度。

作为优选连接板的架体固定段在竖直方向同固定架外侧固定，架体固定段所在平面同机头固定段所在平面具有夹角，焊接机头前端焊头焊接方向所在直线同机头固定段所在的平面平行，并且架体固定段所在平面和机头固定段所在平面的夹角同焊接机头前端焊头焊接方向和水平面的夹角互为余角。

作为优选连接板的架体固定段在竖直方向同固定架外侧固定，架体固定段和机头固定段设于同一竖直平面上，使焊接机头前端焊头焊接方向所在直线同机头固定段固定方向所在直线平行，并且架体固定段固定方向所在直线和机头固定段固定方向所在直线的夹角同焊接机头前端焊头焊接方向和水平面的夹角互为余角。

作为优选所述焊接机头前端焊头焊接方向同水平面所成的角的角度范围是58°-90°。

作为优选所述焊接机头具有旋转轴，所述旋转轴能够使焊头前端在堆焊斜面所在的平面内转动，并且焊头前端是以一定半径的圆为中心转动；所述焊接机头上具有用来传送焊丝的送丝轮，焊接机头前端设有导电块。

一种使用上述的斜面堆焊装置的堆焊工艺。

作为优选所述堆焊工艺包括以下工艺步骤：

(1)、清理待施焊倾斜工件表面，并测出倾斜工件在水平面的倾角；

(2)、根据步骤(1)测得的倾角选用斜面堆焊装置的对应连接板，使连接板上架体固定段和机头固定段的固定方向形成的角度同工件倾角的误差为α，-10°＜α＜10°；

(3)、将步骤(2)选用的对应连接板安装在斜面堆焊装置上并进行焊前调试；

焊接时的焊接电流为300A-400A，工作电压为28V-32V，堆焊速度为300mm/min-350mm/min，焊丝干伸长度为30mm-35mm，焊剂覆盖厚度为25mm-30mm，偏心量为0mm-30mm，焊道宽19mm，厚0.4mm。

与现有技术比较，本发明所述的一种斜面堆焊装置及其堆焊工艺，通过将连接板的架体固定段和机头固定段的固定方向弯折形成一定角度，使机头固定段同焊接机头固定后，焊接机头前端焊头焊接方向同水平面成一定角度，借助具有角度的连接板和能够改变自身旋转空间角度的带极机头，从而实现对斜面堆焊工件进行堆焊，替换了斜面工件需要手工焊堆焊的要求，在满足生产质量的前提下，加快了生产效率，并且连接装置制作简单，实施方便。

核电反应堆压力容器中，接管段内壁斜面包括20°和32°两个不同角度，以往堆焊采用手工焊堆焊，手工焊堆焊生产效率极低，堆焊周期长达30余天，不能满足工厂正常的生产需要，采用本发明所述的一种斜面堆焊装置及其堆焊工艺，满足了堆焊焊缝质量要求，同时提高了生产效率，堆焊仅7天全部完成，节约了大量的人力、物力等资源。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明实施例1连接板的结构示意图。

图3是本发明实施例2连接板的侧视图。

图4是本发明实施例2连接板的主视图。

图5是本发明实施例3连接板的结构示意图。

图6是现有技术的结构示意图。