[发明专利]灭火剂原液储存罐及灭火剂混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及在内部储存灭火剂原液并通过向该灭火剂原液传递来自外部的工作液体的压力而将所述灭火剂原液由排出管挤出的灭火剂原液储存罐、以及按照预定的比例将从该灭火剂原液储存罐排出的灭火剂原液与预定的灭火用水混合的灭火剂混合装置。

背景技术

以往，作为在内部储存灭火剂原液并通过向该灭火剂原液传递来自外部的工作液体的压力而将所述灭火剂原液由排出管挤出的灭火剂原液储存罐，例如已知有专利文献1中记载的灭火剂原液储存罐。如图6所示，该灭火剂原液储存罐100具备罐主体103以及安装并保持在该罐主体103内并将罐主体103内的空间沿径向划分为内室和外室的隔膜105，且分别在隔膜105的内侧(内室)中填充灭火剂原液，在外侧(外室)中填充工作液体(水)，在使用时，通过泵等使工作液体从外部向外室内流入，利用该工作液体的压力使储存在内室内的灭火剂原液通过排出管106以预定的压力排出。

然而，在对这样的具备隔膜105的灭火剂原液储存罐100进行维护时，必须抽出隔膜105内的所有灭火剂原液，另外，必须拆下设置在罐主体103的上部和下部的隔膜105的固定部107、109，拔下输液管111，从罐主体103内取出隔膜105并对隔膜105实施充水试验等来检查隔膜105的破损和/或劣化情况，再次经过相反的工序进行复原，因此会有维护操作繁琐且非常耗时的问题。而且，对于远洋航行的船舶之类的处于装置的专家无法迅速且直接参与、且难以获得更换用部件的情况下的灭火设备而言，特别要求长期的高可靠性，因此倾向于避免如上所述的隔膜式的灭火剂原液储存罐的设置。

对于这样的灭火剂原液储存罐，本申请发明人在专利文献2中提出了新型灭火剂原液储存罐及灭火剂混合装置。图7所示的专利文献2的灭火剂原液储存罐以如下的方式工作，即，在设置了排出管的罐主体中储存灭火剂原液，并且在该罐主体内设置根据来自外部的工作液体而膨胀的袋体，通过工作液体的供给使袋体膨胀，由此通过排出管而挤出灭火剂原液。根据这样的灭火剂原液储存罐，由于在未工作的状态下袋体内是空的，因此无需像现有的隔膜式的灭火剂原液储存罐那样需要暂时抽出隔膜内的灭火剂原液，具有维护操作变得非常轻松的优点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-291925号公报

专利文献2：日本特开2012-249763号公报

发明内容

技术问题

然而，图7所示的灭火剂原液储存罐是罐主体的罐体为纵向的(罐主体的轴线朝向垂直方向)纵置型，因此为了在设置于有高度限制的地方时确保罐的容量，需要增大罐主体的罐体直径。但是，一般来说，由于罐主体的罐体直径越大耐压强度越低，因此，为了弥补这种情况而必须增加罐主体的壁厚，这会导致成本和重量的增加。另外，通常罐主体由筒状的罐体和封闭罐体的两端部的两个端面板构成，而罐主体的罐体直径越大端面板的价格越上升，因此会进一步导致成本的增加。特别是对于船舶等而言，高度充裕的地方少，因此会面临因罐的容量而不得不使用成本高的灭火剂原液储存罐的情况。

本发明的课题在于解决这样的问题，其目的在于提供一种易于进行维护操作，并且即使在设置于有高度限制的地方的情况下也能够控制成本的灭火剂原液储存罐及灭火剂混合装置。

技术方案

本发明的灭火剂原液储存罐是在内部储存灭火剂原液并通过向该灭火剂原液传递来自外部的工作液体的压力而将所述灭火剂原液由排出管挤出的灭火剂原液储存罐，上述灭火剂原液储存罐包括：罐主体，由其内壁面形成用于储存上述灭火剂原液的储存空间，并且具有上述排出管；弹性袋体，被保持在该罐主体内，通过在内部吸入上述工作液体而膨胀，使该罐主体内的上述灭火剂原液通过上述排出管挤出，该罐主体具备横向的罐体和分别封闭该罐体的两端部的两个端面板，并且罐体长度比罐体直径长。

对上述灭火剂原液储存罐而言，可以代替上述袋体而由输液管和弹性筒状体构成，所述输液管具有贯穿该罐主体而进行设置，且在其内侧形成上述工作液体的流路的管状壁，并且在该管状壁处具备贯通孔，所述弹性筒状体被设置在该罐主体的内侧，且包围该管状壁而使其两端部保持于该管状壁，并且在封闭该输液管的出口的出口侧截止阀的工作下，借助从该贯通孔流出的工作液体而膨胀，使该灭火剂原液通过所述排出管挤出。