[发明专利]矿用泵自动卸荷液控阀总成

说明书

技术领域

本发明涉及矿用泵自动卸荷液控阀总成，具体的说是一种矿用泵在工作过程保持执行元件液压系统压力不变；通过先导活塞带动活塞杆推动卸荷阀芯打开旁路，使泵自动卸荷空载运行的一种装置。

背景技术

目前，矿用泵在井下工作中，工作压力的调整都是依靠一组溢流阀来控制；当压力达到设定压力后，溢流阀开始溢流，以保持系统压力平衡，这时电机驱动高压泵在保持系统设定压力的状况下满负荷运转，电机和泵的转矩很大、温升很高、电耗很高，浪费能源，电机和泵的使用寿命变短；但是，现在还没有一种既能保持系统设定压力，又能降低电机和泵的转矩、温升，降低电耗节约能源、延长泵和电机使用寿命的一种装置来解决这个问题。

发明内容

本发明为解决“电机驱动高压泵在保持系统设定压力的状况下满负荷运转，电机和泵的转矩很大，温升很高，电耗很高，浪费能源，电机和泵的使用寿命变短”这一系列问题，提出了一种矿用泵自动卸荷液控阀总成，矿用泵安装自动卸荷液控阀总成之后，通过自动卸荷功能释压运行，降低电机和泵的转矩、温升、电耗，既节约能源又延长泵和电机使用寿命。

本发明是采用以下技术方案来实现的：

矿用泵自动卸荷液控阀总成包括(1)导向缸体，(2)先导活塞，(3)导向弹簧，(4)进液接头体，(5)回液阀块，(6)碟簧室，(7)碟簧，(8)调整螺栓，(9)卸荷阀芯，(10)阻尼阀芯，(11)回液孔，(12)单向阀座，(13)单向阀芯，(14)阀芯弹簧，(15)卸荷阀块，(16)活塞杆；其特征在于：所述导向弹簧(3)和先导活塞(2)依次安装在导向缸体(1)中；所述卸荷阀芯(9)和阻尼阀芯(10)安装在卸荷阀块(15)中；所述单向阀座(12)、单向阀芯(13)和阀芯弹簧(14)安装在卸荷阀块(15)侧面；所述调整螺栓(8)、碟簧(7)安装在碟簧室(6)中；所述导向缸体(1)、卸荷阀块(15)、回水阀块(5)和碟簧室用四条螺栓你在一起，组成一液控阀总成，起到自动卸荷作用。

为进一步达到方便控制操作目的，所述调整螺栓(8)与碟簧(7)之间加一盘8110压力轴承。

本发明与现有的溢流阀有如下优点：

1.具有自动卸荷功能：当系统压力达到所设定数值之后，能使泵释压运行，降低电机和泵的转矩、温升，电耗，既节约能源又延长泵和电机使用寿命，起到节能减排作用。

2.可根据不同的泵型配备进液接头体(4)的尺寸，根据不同的使用环境配备单向阀座(12)的出液口尺寸；应用范围广泛。

3.节能明显：当自动卸荷液控阀的自动卸荷功能打开后，泵液会从自动卸荷液控阀的旁路无阻力流出，这时电机会怠速运行，仅是满负荷运转时能耗的1/10，节能80％左右。

结构简单：整个矿用自动卸荷液控阀总成的体积小，重量轻，规格型号齐全，安装方便，易于推广应用。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本矿用泵自动卸荷液控阀总成装置的组成结构图；

图中：

(1)导向缸体，(2)先导活塞，(3)导向弹簧，(4)进液接头体，(5)回液阀块，(6)碟簧室，(7)碟簧，(8)调整螺栓，(9)卸荷阀芯，(10)阻尼阀芯，(11)回液孔，(12)单向阀座，(13)单向阀芯，(14)阀芯弹簧，(15)卸荷阀块，(16)活塞杆。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的矿用泵自动卸荷液控阀总成包括，(1)导向缸体，(2)先导活塞，(3)导向弹簧，(4)进液接头体，(5)回液阀块，(6)碟簧室，(7)碟簧，(8)调整螺栓，(9)卸荷阀芯，(10)阻尼阀芯，(11)回液孔，(12)单向阀座，(13)单向阀芯，(14)阀芯弹簧，(15)卸荷阀块，(16)活塞杆；其特征在于：所述导向弹簧(3)和先导活塞(2)依次安装在导向缸体(1)中；所述卸荷阀芯(9)和阻尼阀芯(10)安装在卸荷阀块(15)中；所述单向阀座(12)、单向阀芯(13)和阀芯弹簧(14)安装在卸荷阀块(15)侧面；所述调整螺栓(8)、碟簧(7)安装在碟簧室(6)中；所述导向缸体(1)、卸荷阀块(15)、回液阀块(5)和碟簧室用四条螺栓拧紧固定在一起，组成一矿用泵自动卸荷液控阀总成，起到自动卸荷作用。