[发明专利]一种长寿的高炉用铁口泥套

说明书

技术领域

本发明涉及炼铁高炉铁口配件技术领域，更具体地说，涉及一种长寿的高炉用铁口泥套。

背景技术

冶金行业高炉炼铁铁口泥套是高炉出铁时的重要通道，铁口泥套的服役环境极为恶劣，铁口泥套在使用过程中承受着受急冷急热的热震侵蚀、化学侵蚀、高温铁水的机械冲刷。特别是随着高炉冶炼强度的不断提高，出铁速度加快，出铁温度提高，铁口承受的压力加大，铁口成了高炉的薄弱环节，铁口工作稳定与否成了高炉高产稳产的关键因素。

传统的铁口泥套是采用棕刚玉、碳化硅、和焦粉为主原料，用软质粘土、绢云母为结合剂制成，由于成分不合理，使得现有的铁口泥套极易产生裂纹或崩裂，修补频率高，铁口泥套使用寿命短，不仅消耗耐火材料多，耗用时间长，而且严重影响高炉的渣铁处理，进而影响高炉的稳定顺行；此外，由于铁口泥套使用寿命短，大大增加炉前操作人员的劳动强度，泄漏的煤气还威胁操作人员的生命安全，埋下安全隐患。亟需开发出一种长寿、耐用的高炉用铁口泥套，从而减少炉前事故发生率，为高炉顺行提供保障。

经专利检索，已有相关的技术方案公开。如：环保型高强铁口树脂套泥及铁口泥套的制备方法(专利号：ZL200710010189.2，授权公告日：2010-03-24)，该铁口套泥是以热固型酚醛树脂树脂为粘合剂，以刚玉颗粒为骨料，以刚玉粉、粘土粉、石墨粉、三氧化二铝超微粉为粉料组成；制备铁口泥套预制成型：按原料的重量组分取刚玉颗粒加入50％量的热固型酚醛树脂粘合剂进行搅拌，然后再加入刚玉粉、粘土粉、石墨粉、三氧化二铝超微粉和另外50％量的热固型酚醛树脂进行搅拌，充分搅拌后出料装模，振动成型，封装：成型后用塑料薄膜风装，便于现场使用、长途运输、长期保存。该申请案提高了铁口泥套的产品质量，同时缩短了制作时间，但是，该铁口泥套的使用寿命有待进一步提高，难以为高炉顺行提供保障。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中高炉铁口泥套使用寿命短，修补、更换频率大的不足，提供了一种长寿的高炉用铁口泥套，本发明的铁口泥套通过创造性的原料组分配比，设计出了的铁口泥套具有良好的抗冲刷、抗侵蚀、耐高温强性能，大大提高了高炉铁口泥套的使用寿命，保证了高炉的正常生产秩序，而且制造简易方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种长寿的高炉用铁口泥套，所述的铁口泥套由刚玉砖、莫来石、碳化硅、沥青和添加剂等组分组成。

更进一步地，所述的铁口泥套由刚玉砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅、转炉风淬渣、杨迪粉、沥青、海藻酸钠和添加剂组成。

更进一步地，所述的铁口泥套的各组分按如下质量份组成：

更进一步地，所述的添加剂由Al₂O₃微粉、石墨粉、SiO₂微粉、硼矿粉、铜矿砂和海泡石组成。

更进一步地，所述的添加剂各组分按如下质量百分含量组成：Al₂O₃微粉：30％、石墨粉：25％、SiO₂微粉：15％、硼矿粉：15％、铜矿砂：10％、海泡石：5％。

更进一步地，所述的刚玉砖的粒度按如下质量百分含量组成：粒度≤0.074mm：25％，0.074-0.5mm：20％，0.5-1.0mm：35％；1.0-3.0mm：20％；所述的莫来石的粒度按如下质量百分含量组成：粒度≤0.074mm：20％，0.074-0.5mm：30％，0.5-1.0mm：25％；1.0-3.0mm：25％。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

本发明的一种长寿的高炉用铁口泥套，铁口泥套采用刚玉砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅、转炉风淬渣、杨迪粉、沥青、海藻酸钠等创造性的组分配比，使得铁口泥套具有良好的抗冲刷、抗侵蚀、耐高温强性能，其中沥青为球状沥青，利用较高的碳素含量提高了铁口泥套的抗侵蚀性能，且铁口泥套浇注料的空隙中残留较多的碳素，使得铁口泥套更加致密；