[发明专利]内置印制板的电连接器

说明书

技术领域

本发明涉及电连接器领域，特别是涉及到了一种内置印制板的电连接器。

背景技术

  在一些电连接器中，由于要完成相应的附加功能，往往会在壳体中装配印制板，如非接触电连接器就是内置印制板的电连接器中的一种。现有技术中，内置印制板的电连接器的印制板装配方式如图1所示，在外壳101的内壁上开设导槽，将平板状的印制板102通过所述导槽直接插装到外壳101的内腔中，然后通过胶粘、锡焊、过盈装配等方式固定在一起，最后在外壳的内腔与印制板之间填充固体、液体或胶状物，从而实现对印制板的固定。

采用上述装配方式的电连接器存在以下缺陷：1)电连接器的外形尺寸很大程度上取决于印制电路板的截面尺寸，而因制造工艺的限制，减小印制电路板的尺寸非常困难，导致非接触电连接器难以小型化，实际应用价值降低；2)外壳的导槽长度大于100mm的情况下，加工效率低、加工表面状况差，不利于大批量生产；3)印制电路板与壳体的连接面积小，以致连接强度低，影响后续装配。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内置印制板的电连接器，以解决现有的内置印制板的电连接器难以小型化、加工效率低以及强度差的问题。

为了解决上述问题，本发明的内置印制板的电连接器采用以下技术方案：内置印制板的电连接器，包括外壳和装配在外壳中的印制板，所述印制板为柔性印制板，所述印制板通过卷曲变形或者拼接结构而与外壳的内腔壁形状适配，印制板通过自身张力和/或以粘接的方式固定在外壳中。

所述印制板在弯曲方向上的两端之间间隔设置。

所述印制板的横截面呈C形。

印制板的外侧面与外壳的内侧面之间互相贴合。

该电连接器为非接触电连接器，外壳的前端装配有磁芯组件。

外壳的前端还设有用于保护磁芯组件的外壳绝缘体。

外壳的后端设有电缆和封线体。

由于所述印制板为柔性印制板并且通过卷曲变形或者拼接结构而与外壳的内腔壁形状适配，另外，印制板是通过自身张力或者以粘接的方式固定在外壳中。因此，可以将相同体积的印制板装入更小的空间内，经试验，可使电连接器的外径减小约40％，而传输功率和成本均不受影响；另外，由于取消了传统内置印制板的电连接器外壳上的导槽，因此使得电连接器的加工效率及精度都得到大幅提高，可大批量的生产；最后由于印制板的形状与外壳腔壁的形状适配，因此可使其强度得到保证。综上所述，本发明的内置印制板的电连接器解决了现有的内置印制板的电连接器难以小型化、加工效率低以及强度差的问题。

更进一步的，印制板在弯曲方向上的两端之间间隔设置可在二者之间形成一个补偿间隙以适应印制板的弯曲形变，同时可通过向该间隙中设置胶黏剂等来更加可靠地固定印制板；印制板的外侧面与外壳的内侧面之间互相贴合可使外壳为印制板提供更好的支撑作用，保证电连接器的强度及可靠性。

附图说明

图1是现有技术中的印制板与电连接器外壳的装配示意图；

图2是本发明的内置印制板的电连接器的结构示意图；

图3是本发明中的印制板与电连接器外壳的装配示意图。

具体实施方式

内置印制板的电连接器的实施例，如图1-3所示，该内置印制板的电连接器为非接触式电连接器，其包括外壳11、磁芯组件12、外壳绝缘体13、印制板14、电缆15和封线体16。

外壳11呈圆筒形，外壳绝缘体13扣装在外壳11的前端口处，磁芯组件12装配在外壳11的前端处并且被外壳绝缘体13封装保护。印制板14为柔性印制板，其可根据需要进行卷曲，印制板14位于外壳11的内腔中，在本实施例中，印制板14卷曲后横截面形成C形，其外侧面与外壳11的内腔壁的相应位置处贴合在一起，印制板14与外壳11相对固定，在本实施例中，印制板14与外壳11间的固定一方面是依靠印制板卷曲变形后产生的张力，另一方面是依靠其与外壳之间设置的胶黏剂以及外壳的内腔中填充的物质，该物质具体可以为固体、液体或者胶状物。

电缆15和封线体16位于外壳的尾部，其结构以及装配方式均为现有技术，此处不予赘述。

在内置印制板的电连接器的其它实施例中，外壳的内孔还可以是多边形，柔性印制板还可以是由多块印制板拼接而成以与外壳内腔壁的形状适配。