[发明专利]一种测定管桩混凝土自愈合性能的方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种测定管桩混凝土自愈合性能的方法。

 

背景技术

PHC管桩全称预应力高强混凝土管桩，是建筑基础中最常采用的混凝土构件，被广泛地应用于各类建筑、交通、水利等工程。我国是世界上最大的管桩生产国和使用国，2011年全国年产量超过3.5亿米。

目前我国PHC管桩主要采用常压蒸养+高压蒸养两段式生产工艺生产，也称蒸压PHC管桩。采用此工艺制成的管桩3天强度可达C80，其早强、高强的原理是在高温高压蒸养条件下，磨细石英砂与水泥水化产物发生反应，产生高强度的托勃莫来石晶体。

蒸压PHC管桩生产工艺存在以下缺点：(1)耗能高：Φ400桩每米消耗标准煤约4kg～5kg，以2011年全国管桩年产量3.5亿米计算，则全年管桩生产耗煤约为140万吨，由于煤的燃烧所排放的CO₂约为367万吨，SO₂约为1.19万吨；(2)需要配置高压釜，设备投入与维护费用高；(3)PHC管桩出釜温度高，若降温不当易使桩身产生裂缝，管桩耐久性下降；(4)劳动环境差，体力消耗大，招工困难。

取消管桩生产的高压蒸养环节，仅采用常压蒸养的免蒸压PHC管桩能够有效解决上述问题，近年来得到了较多研究。

由于管桩施工过程通常采用锤击法或者静压法，无论采用何种方法，均会不同程度的造成管桩产生微裂纹，从而导致管桩耐久性下降。因此在我国标准《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046-2008）中明确指出，在强硫酸盐腐蚀环境中，不应采用管桩；在强氯盐腐蚀环境中，不宜采用管桩；在中硫酸盐腐蚀或中氯盐腐蚀环境下，应采用防腐蚀措施。这使得管桩在腐蚀地区的应用受到很大限制。

如果管桩混凝土具有裂缝自愈合性能，则能有效解决管桩在腐蚀地区的应用问题。但目前尚未见有检测管桩混凝土自愈合性能的实验方法，这给管桩质量的评价和应用带来了不利影响。

 

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种测定管桩混凝土自愈合性能的方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种测定管桩混凝土自愈合性能的方法，包括如下步骤：

步骤1、取若干同条件养护的管桩混凝土立方体试件，待测；

步骤2、取步骤1得到管桩混凝土立方体试件a，在管桩混凝土立方体试件a与压力机接触的上下表面涂润滑剂，测定管桩混凝土立方体试件a的抗压强度，得到试件抗压强度值a；另取步骤1得到的管桩混凝土立方体试件b，在管桩混凝土立方体试件b与压力机接触的上下表面涂润滑剂，按试件抗压强度值a的75%-85%施加荷载，并持荷1min-10min，使试件内部产生微裂纹，得到压裂试件；将压裂试件上的润滑剂除去，放置5min-60min后，测定压裂试件的初始抗压强度或电量值，得到压裂试件的初始抗压强度值或电量值x₀； 

步骤3、另取步骤1得到的管桩混凝土立方体试件c，测定所述管桩混凝土立方体试件c的抗压强度或电量值，得到未压裂试件的初始抗压强度值或电量值y₀；

步骤4、将步骤2所述的压裂试件除去润滑剂后，得到去除润滑剂的压裂试件；另取步骤1得到的管桩混凝土立方体试件d，将去除润滑剂的压裂试件与管桩混凝土立方体试件d一并放入液体中，浸泡3d~28d，测定3d至28d中一个以上时间段的浸泡后的去除润滑剂的压裂试件与管桩混凝土立方体试件d的抗压强度或电量值，得到去除润滑剂的压裂试件抗压强度值或电量值x_n，和管桩混凝土立方体试件d抗压强度值或电量值y_n；所述y₀、x₀、y_n和x_n必须同时为电量值或抗压强度值；所述n为浸泡天数，28d≥n≥3d；

步骤5、当y₀、x₀、y_n和x_n为抗压强度值时，判定方法为：若y₀-x₀＞y_n-x_n，且x_n- x₀＞0时，则表示管桩混凝土有自愈合性能；否则，则表示管桩混凝土没有自愈合性能；