[发明专利]用于轧辊中心孔超声检测的探头座

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于轧辊中心孔超声检测的探头座。

背景技术

板坯连铸生产线的连铸辊为带有中心孔的轴类工件，对于不同结构的连铸辊的检测，常规方法是在辊子外径使用超声波探头检测辊子内部缺陷。但随着连铸辊的优化改造，目前普遍采用芯轴式辊子，常规的外径检测已无法适用。而采用内孔探伤方法可解决全系列连铸辊的检测，并实现检测过程自动化，具有较高的可靠性。

无损检测领域，采用内孔超声探伤方法实现检测过程自动化，具有高可靠性；而常规的外径检测无法适应辊子中心孔的超声检测，辊子中心孔通常为冷却通道，其内壁情况复杂，且中心孔设计是提高辊子性能，降低材料损耗的关键，因此对辊子中心孔的检测尤为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于轧辊中心孔超声检测的探头座，本探头座克服了传统辊子外径检测的缺陷，方便实现轧辊中心孔的超声检测，提高了超声检测的可靠性和精度，确保了轧辊质量。

为解决上述技术问题，本发明用于轧辊中心孔超声检测的探头座包括导入杆连接头、后联轴器、中间连接头、前联轴器、后支撑座、中心支架、侧支架、前支撑座、超声探头、内窥镜、弹簧和两个楔块，所述后联轴器两端分别连接所述导入杆连接头和中间连接头，所述前联轴器两端分别连接所述中间连接头和后支撑座，所述中心支架两端通过轴承分别连接所述后支撑座和前支撑座，所述侧支架后端通过销轴铰接所述中心支架后端，所述中心支架前端内壁设有限位槽，所述侧支架前端位于所述中心支架前端的限位槽内，所述弹簧设于所述侧支架前端与中心支架前端的限位槽之间，所述两个楔块分别通过销钉活动设于所述侧支架两侧，所述内窥镜设于所述前支撑座端部，所述超声探头设于所述一个楔块上，所述另一个楔块设有藕合液传送通道。

进一步，所述内窥镜为广角镜并且带有LED照明灯。

由于本发明用于轧辊中心孔超声检测的探头座采用了上述技术方案，即本探头座的后联轴器两端分别连接导入杆连接头和中间连接头，前联轴器两端分别连接中间连接头和后支撑座，中心支架两端分别连接后支撑座和前支撑座，侧支架设于中心支架并通过弹簧张开和收缩，两个楔块分别通过销钉活动设于侧支架两侧，内窥镜设于前支撑座端部，超声探头设于一个楔块上，另一个楔块设有藕合液传送通道。本探头座克服了传统辊子外径检测的缺陷，方便实现轧辊中心孔的超声检测，提高了超声检测的可靠性和精度，确保了轧辊质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明用于轧辊中心孔超声检测的探头座示意图；

图2为本探头座的立体示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明用于轧辊中心孔超声检测的探头座包括导入杆连接头1、后联轴器2、中间连接头3、前联轴器4、后支撑座5、中心支架72、侧支架71、前支撑座6、超声探头9、内窥镜10、弹簧73和两个楔块8，所述后联轴器2两端分别连接所述导入杆连接头1和中间连接头3，所述前联轴器4两端分别连接所述中间连接头3和后支撑座5，所述中心支架72两端通过轴承分别连接所述后支撑座5和前支撑座6，所述侧支架71后端通过销轴74铰接所述中心支架72后端，所述中心支架72前端内壁设有限位槽75，所述侧支架71前端位于所述中心支架72前端的限位槽75内，所述弹簧73设于所述侧支架71前端与中心支架72前端的限位槽75之间，所述两个楔块8分别通过销钉活动设于所述侧支架71两侧，所述内窥镜10设于所述前支撑座6端部，所述超声探头9设于所述一个楔块上，所述另一个楔块设有藕合液传送通道81。

进一步，所述内窥镜10为广角镜并且带有LED照明灯。

本探头座通过导入杆连接头连接探伤设备，其中前、后联轴器以及中间连接头和导入杆连接头可以避免机械结构的偏差，确保探头座柔性导入轧辊的中心孔；后支撑座和前支撑座用于固定本探头座在轧辊中心孔内壁的位置，确保探头座在旋转过程中的稳定性，避免探头座沿中心轴线绕行。

中心支架通过轴承连接前、后支撑座并且由后联轴器提供旋转动力，轴承采用卡簧进行固定，保持前、后支撑座与中心支架可做旋转运动而不发生前后位移。