[发明专利]一种铜合金预处理方法

说明书

技术领域

    本发明属于铜材料的处理技术领域，尤其是一种铜合金的预处理方法。

背景技术

    金属材料表面常常会附着各种污垢，包括油脂有机物、氧化膜和水垢。在进行进一步的加工时，例如电镀或者喷漆时，需要高度洁净的表面，保持表面平滑光亮，有利于电镀层或者油漆层的附着，因此必须进行处理。但是，现有的处理方法常常会产生很多的废水，对环境危害较大，同时也存在着较大的安全隐患，影响工人的人身（例如现有技术需要用氰化钠浸泡，存在极大的安全风险）。

发明内容

发明目的：提供一种铜合金预处理方法，以解决现有技术的上述问题。

技术方案：一种铜合金预处理方法，包括如下步骤：

步骤1、脱脂：在脱脂液中浸泡1~5min，所述脱脂液由200~240重量份的水、3~5重量份的氯化铁和8~15重量份的硫酸组成；浸泡后用水清洗、烘干；

步骤2、预洗：将烘干后的铜合金放入预洗液中，浸泡3~5min，所述预洗液由碳酸钠15~25重量份，塔尔油皂 3~8重量份，烷基芳基磺酸钠 2~6重量份，偏硅酸钠20~25重量份，三聚磷酸钠 15~20重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚 0.5~1.5重量份，氢氧化钾 10~15重量份和100~120重量份的水组成；预洗后，清洗、烘干；

步骤3、电解清洗：将铜合金放入电解液中，在60~80℃、1~5A/dm²的电流密度下，电解3~8s，所述电解液中含有碳酸钠20~30wt%，磷酸钠20~35wt%，表面活性剂0.5~1.5wt%和氢氧化钾5~15wt%；预洗后，清洗、烘干；

步骤4、酸洗：用3~5wt%的硫酸溶液浸泡1~10分钟，用水清洗、烘干。

在进一步的实施例中，所述表面活性剂为卵磷脂型或氨基酸型表面活性剂。

步骤4中的浸泡时间为1~3分钟，时间尽量控制在3分钟以内，防止发生铜离子粘附，影响铜表面的外观。

在进一步的实施例中，所述预洗液由碳酸钠20~22重量份，塔尔油皂 5~6重量份，烷基芳基磺酸钠 4~5重量份，偏硅酸钠21~23重量份，三聚磷酸钠 18~20重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚 1.2~1.5重量份，氢氧化钾 10~12重量份和110~120重量份的水组成。

有益效果：本发明的清洗处理效果能够达到或者超过现有的处理工艺，且不会产生危害性废液，也不影响工人的身体健康。

具体实施方式

实施例1

一种铜合金预处理方法，包括如下步骤：

步骤1、脱脂：在脱脂液中浸泡3min，所述脱脂液由220重量份的水、4重量份的氯化铁和10重量份的硫酸组成；浸泡后用水清洗、烘干；

步骤2、预洗：将烘干后的铜合金放入预洗液中，浸泡4min，所述预洗液由碳酸钠15重量份，塔尔油皂 5重量份，烷基芳基磺酸钠 4重量份，偏硅酸钠22重量份，三聚磷酸钠18重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚 1.2重量份，氢氧化钾 12重量份和110重量份的水组成；预洗后，清洗、烘干；

步骤3、电解清洗：将铜合金放入电解液中，在60℃、3A/dm²的电流密度下，电解5s，所述电解液中含有碳酸钠25wt%，磷酸钠35wt%，表面活性剂1.0wt%和氢氧化钾10wt%；预洗后，清洗、烘干；

步骤4、酸洗：用5wt%的硫酸溶液浸泡9分钟，用水清洗、烘干。

实施例2

一种铜合金预处理方法，包括如下步骤：

步骤1、脱脂：在脱脂液中浸泡2min，所述脱脂液由230重量份的水3.5重量份的氯化铁和8重量份的硫酸组成；浸泡后用水清洗、烘干；

步骤2、预洗：将烘干后的铜合金放入预洗液中，浸泡3.5min，所述预洗液由碳酸钠22重量份，塔尔油皂 6重量份，烷基芳基磺酸钠 5重量份，偏硅酸钠23重量份，三聚磷酸钠 20重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚 1.5重量份，氢氧化钾 10重量份和115重量份的水组成；预洗后，清洗、烘干；

步骤3、电解清洗：将铜合金放入电解液中，在80℃、1A/dm²的电流密度下，电解8s，所述电解液中含有碳酸钠30wt%，磷酸钠30wt%，表面活性剂1.5wt%和氢氧化钾12wt%；预洗后，清洗、烘干；

步骤4、酸洗：用4wt%的硫酸溶液浸泡8分钟，用水清洗、烘干。

实施例3

一种铜合金预处理方法，包括如下步骤：