[发明专利]一种卧式缠绕机缠绕机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种缠绕机构，尤其是一种卧式缠绕机缠绕机构。

背景技术

缠绕机，在特种行业、管道、阀门、泵、交热换器、冷凝塔、法兰人孔等连接处静密封工作领域应用较为广泛。

现有卧式缠绕机结构复杂，主要有两种机构：1，缠绕机构既可以旋转又能进退的动作方式需要2个动力源，浪费资源且协调性差。2，同一根轴上做正反螺杆，由于蜗杆传动需要经常上润滑油，旋转过程产出油渍到处无规则溅出，给工作环境及维修保养带来很大的麻烦。

发明内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术的不足，本发明旨在提供一种卧式缠绕机缠绕机构。

为达到以上技术目的，本发明采用的技术方案是：一种卧式缠绕机缠绕机构，至少包括电机、压轮片、齿形圆片、直线气缸、滑块、链条、连杆、拉簧、第一交叉滚子导轨、第二交叉滚子导轨、第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮；所述电机设置在整个机构右底端；所述压轮片连接电机转轴，并且电机转轴连接第二链轮，压片片开设有卡槽，并且齿形圆片与卡槽在一水平线上；所述直线气缸与滑块连接；所述齿形圆片还与链轮转轴连接；所述滑块设置在第一交叉滚子导轨和第二交叉滚子导轨中；所述第三链轮安装在为转动结构的连杆上，并且还连接有拉簧；所述第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮通过链条连为一体。

进一步，所述滑块设置在第一交叉滚子导轨和第二交叉滚子导轨中，并且为滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该卧式缠绕机缠绕机构，改变了传统的缠绕机构不协调的特点，使用一个电机转动带动压轮片旋转工作，同时通过链轮的传动方式带动齿形圆片同步转动，保证了协调性；整体结构简单紧凑，生产效率较高，实用性强。

附图说明

图1为本发明的主剖视图；

图2为本发明的俯视图；

其中：1、电机，2、压轮片，3、齿形圆片，4、直线气缸，5、滑块，6、链条，7、连杆，8、拉簧，9、第一交叉滚子导轨，91、第二交叉滚子导轨，11、第一链轮，12、第二链轮，13、第三链轮，14、第四链轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，发明实施例中，一种卧式缠绕机缠绕机构，至少包括电机1、压轮片2、齿形圆片3、直线气缸4、滑块5、链条6、连杆7、拉簧8、第一交叉滚子导轨9、第二交叉滚子导轨91、第一链轮11、第二链轮12、第三链轮13和第四链轮14；所述电机1设置在整个机构右底端；所述压轮片2连接电机1转轴，并且电机1转轴连接第二链轮12，压片轮2开设有卡槽，并且齿形圆片3与卡槽在一水平线上；所述直线气缸4与滑块5连接；所述齿形圆片3还与链轮14转轴连接；所述滑块5设置在第一交叉滚子导轨9和第二交叉滚子导轨91中；所述第三链轮13安装在为转动结构的连杆7上，并且还连接有拉簧8；所述第一链轮11、第二链轮12、第三链轮13和第四链轮14通过链条6连为一体。

进一步，所述滑块5设置在第一交叉滚子导轨9和第二交叉滚子导轨91中，并且为滑动结构。

本发明的工作原理为：直线气缸由左向右推进，齿形圆片卡进压轮片中间，电机启动，开始缠绕工作，缠绕过程中，缠绕垫片外径不断变大直至需要的尺寸，在这个过程，直线气缸受反向力作用会慢慢由右向左退让。

该机构使用一个电机转动带动压轮片旋转工作，同时通过链轮的传动方式带动齿形圆片同步转动，保证了协调性。链条的布局路线如图所示，为避免链条在直线气缸回退的时候脱节，将第三链轮安装在一头固定一头可以转动的连杆上，拉簧始终绷紧状态，气缸回退拉簧收缩，气缸前进拉簧伸长。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。