[发明专利]小料自动存储输送方法有效
| 申请号: | 201410510034.5 | 申请日: | 2014-09-28 |
| 公开(公告)号: | CN104386438B | 公开(公告)日: | 2018-08-24 |
| 发明(设计)人: | 李鹏飞 | 申请(专利权)人: | 上海千带机电工程有限公司 |
| 主分类号: | B65G37/00 | 分类号: | B65G37/00;B65G49/00 |
| 代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 曾少丽 |
| 地址: | 201314 上海市浦东*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自动 存储 输送 方法 | ||
本发明提出了一种小料自动存储输送方法,包括如下步骤:1)提供识别装置、输送装置、分拣装置和小料周转料盒;2)小料装载入小料周转料盒中,识别装置扫描小料周转料盒的标识码,并识别和结合小料自身所带小料信息标识码,形成新标识码;3)随后小料周转料盒通过输送装置进入存储分拣投料区域,分拣装置识别新的标识码,完成小料的分拣存储;投料区域识别所述小料周转料盒的新标识码,完分配投料。本方法能够实现小料运输的自动化的运输,并能提高运输和分拣的准确性;节省人工,具有产品针对性、生产安全性、方法的可靠性及运输的先进性等优点。
技术领域
本发明涉及轮胎制造行业的小料或原料的输送领域,尤其是涉及小料自动存储的输送方法。
背景技术
轮胎制备过程中,轮胎制造步骤包括小料转配、存储和密炼工序等步骤,首先对小料进行分拣随后进行存储并送至密炼区。目前,多种规格的小料从小料称至多密炼机的投料时,一般多采用人工投料或搬运的方式,或采用简单的运输链条,但是,面对多种小料或小料重量配比时,小料的运输传送或分配时,人工投料的准确度或效率都较差。
发明内容
本发明提出一种小料自动存储输送方法,实现小料的自动运输或自动分拣,提高分拣准确度和输送的效率。
本发明的技术方案是这样实现的:
小料自动存储输送方法,包括如下步骤:
1)提供识别装置、输送装置、分拣装置和小料周转料盒;
2)小料装载入小料周转料盒中,识别装置扫描小料周转料盒的标识码,并识别和结合小料自身所带小料信息标识码,形成新的标识码;
3)随后小料周转料盒通过输送装置进入存储分拣投料区域,分拣装置识别新的标识码,完成小料的分拣存储;投料区域识别所述小料周转料盒的新标识码,完分配投料。
进一步优选地,所述的标识码为二维码或条形码的一种。
进一步优选地,所述的识别装置为二维码识别器或条形码识别器的一种。
进一步优选地,还提供报警装置;所述的报警装置接受存储分拣投料区域的小料盒数量。所述的报警装置接受存储分拣投料区域的小料盒数量信号。报警装置接受小料盒数量信号,根据存储分拣投料区域的小料盒的数量,提醒工作人员,若将要超出或接近存储区的小料盒的承载数量,会减少小料的装载。
优选地,所述的小料周转料盒的四边中心部位设有凹槽。进一步优选地,所述的小料周转料盒的出料口设有反边。
进一步优选地,所述的小料周转料盒采用共聚聚丙烯材料。
小料装载在入料盒中,并进行标注识别标识码,标识码包括小料种类等信息,随后入料盒进入小料称,随后将小料称称得的重量规格与原标识码进行整合,形成新的具有重量规格的标识码,随后进入下一步的分拣存储;识别装置识别标识码上的信息,包括重量和原料的种类,随后进行种类和重量的分拣;随后将小料的入料盒,进入密炼区,位于密炼区的识别装置识别标识码,将小料盒送至多密炼机,进行密炼。
本方法能够实现小料运输的自动化的运输,并能提高运输和分拣的准确性;节省人工,具有产品针对性、生产安全性、方法的可靠性及运输的先进性等优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
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