[发明专利]一种富水隧道超大断面双侧下导坑超前降水施工方法

权利要求书

1.一种富水隧道超大断面双侧下导坑超前降水施工方法，其特征在于，该具体过程为：

步骤a，导洞下部超前降水；

步骤b，测量定位并放样；

步骤c，环导洞边墙、边墙施做超前支护；

步骤d，台阶法先行侧导洞开挖，初期支护、侧壁、临时仰拱；

步骤e，台阶法后行侧导洞开挖，初期支护、侧壁、临时仰拱；

步骤f，上部弧形导坑预留核心土开挖，初期支护、临时仰拱、中隔壁；

步骤g，对初支背后回填注浆加固，分台阶开挖核心土；

步骤h，仰拱开挖，初支封闭成环，浇注仰拱及填充混凝土；

步骤i，支护检验、质量监控，若初支拱架收敛变形严重，则增加二次防护，执行下述步骤j；

步骤j，拆除侧壁、临时拱仰、中隔壁；

步骤k，复合式衬砌施工。

2.根据权利要求1所述的富水隧道超大断面双侧下导坑超前降水施工方法，其特征在于，在上述步骤a中，导洞下部超前降水，首先，步骤a1，对管井布置；

导洞掌子面布置2～4排4～5m长度超前管井，弧形导坑开挖面及拱脚位置井管间距0.5～1m；边墙及拱脚位置井管斜向外插，可适当加密间距到0.3～0.5m，采用4m、5m井管交错布置；每循环开挖后正洞边墙侧的井管必须保留，确保距掌子面5～10m范围能持续降水。

3.根据权利要求2所述的富水隧道超大断面双侧下导坑超前降水施工方法，其特征在于，在上述步骤a中，步骤a2，井点管制作；

PPR真空井管采用φ32PPR管加工，井管长度4～5m，管头50～80cm长度钻孔外包裹100目双层滤网，采用高压风或高压水直接冲孔插管施工；

无缝钢管井管采用φ42无缝管加工，井管长度4～5m，管头加工为箭头完全封闭，在管头后40～60cm段焊接φ35钢管，此段管壁上开长条形槽孔，外包裹100目双层滤网采用铁丝扎紧完成；

井点管采用φ32PVC管制作，插入地面以下1m长位置间隔20cm钻φ8孔，采用滤网包裹，滤网网格应小于粉细砂粒径大小；必要时可以采用双层滤网，第一层滤网紧包PVC管，第二层滤网直径大于PVC管直径6cm，两层滤网之间填充粒径为1-3cm细砾石滤料，管口包裹紧密。

4.根据权利要求1所述的富水隧道超大断面双侧下导坑超前降水施工方法，其特征在于，在上述步骤b中，根据设计降水要求测量定出每个井点管位置，如果设计降水管间距不能满足现场施工要求，可加密；

步骤b1，钻孔：采用高压水枪冲孔，成孔垂直偏差控制在1％之内，成孔深度应比设计深度深0.5m以上，成孔后立即插入井点管，顶部比地面高出50cm左右；

步骤b2，填砾料：井点管插入后，及时在井点管与孔壁间填充粒径为1-3cm细砾石滤料；

步骤b3，洗井：；采用压力为0.8Mpa，排气量为9m³/min的空压机与真空泵联合洗井，直至抽出清水为止；

步骤b4，集水坑排水；集水坑设置在导洞基底与正洞仰拱部位，汇集施工抽排水跟边墙渗水，集水坑设置滤网，采用大功率潜水水泵及离心泵集中抽排到洞外；

步骤b5，真空轻型井点降水施工；

步骤b6，抽水：安装前应对管路、水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，如无问题，方可放入井中使用。

5.根据权利要求3所述的富水隧道超大断面双侧下导坑超前降水施工方法，其特征在于，在上述步骤b5中，

每个导洞上导布置2～4台7.5Kw的V6型真空泵，下导1～2台，顺边墙位置摆放；

每台泵连接两节φ80集水主管，每节主管长4.0m，布置8～12个带闸阀的φ32孔井管，通过钢丝软管跟井管连接，每台真空泵可连接16～24孔管井；

V6型真空泵运行使各个井管周围形成负压将粉细砂围岩中的水抽排出来；

降水施工时真空负压控制在-0.06MPa以下，如果压力升高，必须对降水管进行逐根排查，看有无漏气，同时必须检查插入土层中的钢管密封是否到位，漏气部位必须采用胶布缠紧；保证掌子面5～10m范围边墙及掌子面降水持续进行。