[发明专利]管孔坡口组合加工方法与通用坡口刮排

说明书

技术领域

本发明涉及一种管孔坡口组合加工方法与一种通用坡口刮排。

背景技术

针对集箱本体上的内孔氩弧焊管接头坡口，车间人员习惯采用固定式坡口刮排进行坡口加工。如需加工复杂结构的管孔坡口，或者是不同规格尺寸的管孔坡口，需配备多种规格尺寸的刮排、刮刀，需要重复装卸刮排，更换操作烦琐、耗时长，一旦批量加工集箱大口径管接头坡口，此种加工方式生产效率低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种管孔坡品组合加工方法，包括设计上述通用坡口刮排，在通用坡口刮排一侧装夹右侧成形刀，在其另一侧（图中是在其180度方向）装夹左侧成形刀，其中右侧成形刀、左侧成形刀之间结构不同。左侧/右侧成形刀均安装在排体上，通过成形刀的组合作用，加工出复杂的管孔坡口。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是进一步提供一种通用坡口刮排，包括排体、紧固定位环、蝶形螺母、销轴、开口销、右侧成形刀、芯轴、左侧成形刀、轴套、轴用弹性挡圈。

上述通用坡口刮排，其中，所述紧固定位环安装在排体阶梯轴上，两者之间使用销轴、开口销进行连接。所述蝶形螺母安装在紧固定位环上。所述右侧成形刀、左侧成形刀安装在排体滑槽中，通过蝶形螺母进行旋紧固定。所述芯轴安装在排体上，两者之间为螺纹连接，所述轴套安装在芯轴上，底部使用轴用弹性挡圈进行封闭。

上述通用坡口刮排，其中，所述右侧成形刀、左侧成形刀可以在排体滑槽中滑动，右侧成形刀、左侧成形刀内侧紧贴芯轴，外侧由蝶形螺母进行定位。所述紧固定位环与排体之间通过凹凸齿形进行定位，两者之间为间隙配合。所述轴套可以围绕芯轴定轴旋转。

上述通用坡口刮排，其中，所述排体顶部/中部设计为锥柄/阶梯轴结构，其中阶梯轴位置设有凹齿槽。所述排体上设计有滑槽、圆孔、螺纹孔。

上述通用坡口刮排，其中，所述紧固定位环上设有凸齿、螺纹通孔、圆孔。所述紧固定位环安装在排体阶梯轴上，两者之间为间隙配合。

上述通用坡口刮排，其中，所述芯轴设计为阶梯轴结构，所述芯轴上设计有外螺纹、轴用弹性挡圈安装槽口。所述芯轴上设计有多种外圆直径：Ф1，用以配合加工不同规格尺寸的零件管孔。

上述通用坡口刮排，其中，所述右侧成形刀、左侧成形刀设计为不规则情况（图中提供了一种刀片形状方案）。所述右侧成形刀、左侧成形刀设计有上端/下端（刀片上端厚度为：t；下端厚度为：1/2t）。

上述通用坡口刮排，其中，所述轴套安装在芯轴阶梯轴上，两者之间为间隙配合, 轴套可以围绕芯轴定轴旋转。所述轴套设计有多种外圆直径：Ф2，用以配合加工不同规格尺寸的零件管孔，所述轴套与芯轴外圆直径数值关系为Ф2≤Ф1。

本发明对比现有技术有如下有益效果：采用管孔坡口组合加工方法，本发明装置中的排体一次装夹于钻床主轴，无需重复进行装卸操作。通过装卸更换芯轴、轴套；调整成右侧成形刀、左侧成形刀安装位置，即可对不同规格尺寸的集箱管孔进行坡口钻刮加工。

本发明装置中的排体设计为模块化通用件，可以根据集箱管孔尺寸，快速装卸更换芯轴、轴套。而且右侧成形刀、左侧成形刀在排体上也可以进行快速安装定位。较之现有技术，本发明装置装卸操作简单，可以有效提高集箱生产加工效率。而且本发明装置整体体积小、加工成本低，便于生产车间存储。本发明装置整体具有通用性好、制造成本低、经济效果好、装卸安装简单等优点，便于生产车间大规模投入使用。

附图说明

图1为一种通用坡口刮排结构主视图；

图2为一种通用坡口刮排结构俯视图；

图3为排体1主视图和俯视图；

图4为紧固定位环2主视图和俯视图；

图5右侧成形刀6的主视图和左视图；

图6芯轴7的示意图；

图7为左侧成形刀8主视图和左视图；

图8轴套9示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

一种通用坡口刮排，包括排体1、紧固定位环2、蝶形螺母3、销轴4、开口销5、右侧成形刀6、芯轴7、左侧成形刀8、轴套9、轴用弹性挡圈10。

其中，所述紧固定位环2安装在排体1阶梯轴上，两者之间使用销轴4、开口销5进行连接。所述蝶形螺母3安装在紧固定位环2上。所述右侧成形刀6、左侧成形刀8安装在排体1滑槽中，通过蝶形螺母3进行旋紧固定。所述芯轴7安装在排体1上，两者之间为螺纹连接，所述轴套9安装在芯轴7上，底部使用轴用弹性挡圈10进行封闭。