[发明专利]一种湿粉橡胶硫化促进剂造粒工艺在审
申请号: | 201410509430.6 | 申请日: | 2014-09-28 |
公开(公告)号: | CN104479595A | 公开(公告)日: | 2015-04-01 |
发明(设计)人: | 张维仁;岳姝雅;高强;盛晨军 | 申请(专利权)人: | 天津一化化工有限公司 |
主分类号: | C09J131/04 | 分类号: | C09J131/04;C09J191/06;B29B9/06;C08C19/20 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 龚燮英 |
地址: | 300000 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 橡胶 硫化 促进剂 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及化工产品造粒工艺技术领域,尤其涉及一种湿粉橡胶硫化促进剂的造粒成型工艺。
背景技术
橡胶硫化促进剂作为一类重要的橡胶助剂,用于天然橡胶和合成通用橡胶的混炼过程,主要作用是缩短硫化时间或者降低硫化温度,得到更优品质的橡胶。目前我国橡胶硫化促进剂的需求量在15万吨以上,该类助剂具有很大的应用市场。随着环保管理和以人为本的生产理念,粉状产品在工业生产中越来越多的被粒状产品所代替,与粉状产品相比,粒状产品无表面附着、容易分散,使用过程中更容易剂量,也不会造成粉尘污染。造粒工序是整个橡胶硫化促进剂成产工艺中的最后一步,其产出率直接影响生产的效率和成本,一般生产工艺为干法造粒,是将经过离心脱水的物料经过干燥,含水率小于2%,然后跟助剂混合造粒,这样的工艺生产的粒状均匀、产品质量较好,但是干燥工艺繁琐,时间较长,而湿法造粒工艺无需粉状物料的干燥,但是存在分散困难、粘结力度不够等问题,需要重新优化粘结剂的用量和配比。
发明内容
本发明的目的是提供一种湿粉橡胶硫化促进剂造粒工艺,节省橡胶促进剂生产过程中的干燥工序。
本发明通过以下技术方案实现:
(1)辅料的配置:复合聚乙酸乙烯酯100~110份、液体石蜡50~60份、分散剂20~30份、水100~140份,混合均匀备用;
(2)将配置好的辅料加入辅料储罐,按比例将待造粒的橡胶硫化促进剂加入造粒机,造粒机转速10~30r/min,通过压缩空气将辅料以40~80mL/min的速度喷入造粒机,喷浆过程中继续搅拌;
(3)造粒机加料完毕后开启造粒切刀,转速70~100r/min,时间50~80min,关闭造粒切刀;
(4)达到标准粒径后,加入1~5%的干物料,继续搅拌10min,出料;
(5)造粒完的物料送入干燥箱,70~100度干燥1~2小时,得粒状产品。
进一步,所述橡胶硫化促进剂为CBS、M、DM、TBBS中的任意一种。
进一步,所述辅料与待造粒的橡胶促进剂的重量比为5~10%:1。
进一步,所述步骤(2)中待造粒的橡胶促进剂为离心出料产品,含水量10~30%。
本发明的有益效果在于:该工艺通过调节辅料的投入比例,可以直接将不同含水量的湿粉橡胶促进剂造粒,且产品含水率合格,减少原料生产过程中的干燥工序。成粒后加入1~5%的干粉橡胶促进剂,有效防止干燥过程中粒料之间的粘连和聚集,最终得到的橡胶促进剂粒料均匀、硬度适中、含水率复合出厂要求。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行具体说明。
实施例一:
按重量分数称取复合聚乙酸乙烯酯100份、液体石蜡50份、分散剂20份、水140份,混合均匀备用;称取500g配置好的辅料加入辅料储罐备用,称取待10Kg含水量10%橡胶促进剂加入造粒机,造粒机转速25r/min,通过压缩空气将辅料以60mL/min的速度喷入造粒机,一边加料一边搅拌,加完后开启造粒切刀,转速90r/min,时间60min,然后加入100g的干橡胶促进剂,继续搅拌10min,将物料送入干燥箱,70度干燥1小时,得粒状产品7.5Kg,产出率大于80%,含水率小于1%。
实施例二:
按重量分数称取复合聚乙酸乙烯酯100份、液体石蜡50份、分散剂20份、水120份,混合均匀备用;称取500g配置好的辅料加入辅料储罐备用,称取待10Kg含水量15%橡胶促进剂加入造粒机,造粒机转速25r/min,通过压缩空气将辅料以60mL/min的速度喷入造粒机,一边加料一边搅拌,加完后开启造粒切刀,转速90r/min,时间60min,然后加入100g的干橡胶促进剂,继续搅拌10min,将物料送入干燥箱,80度干燥1.5小时,得粒状产品6.9Kg,产出率大于80%,含水率小于1%。
实施例三:
按重量分数称取复合聚乙酸乙烯酯100份、液体石蜡50份、分散剂20份、水100份,混合均匀备用;称取500g配置好的辅料加入辅料储罐备用,称取待10Kg含水量20%橡胶促进剂加入造粒机,造粒机转速25r/min,通过压缩空气将辅料以60mL/min的速度喷入造粒机,一边加料一边搅拌,加完后开启造粒切刀,转速90r/min,时间80min,然后加入100g的干橡胶促进剂,继续搅拌10min,将物料送入干燥箱,85度干燥2小时,得粒状产品6.5Kg,产出率大于80%,含水率小于1%。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等, 均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
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