[发明专利]一种球铁铸件及其制造方法

权利要求书

1.一种球铁铸件，其特征在于：所述球铁铸件的化学成分为：C3.5～3.9％，Si2.4～3.2％，Mn0.4～0.5％，P≤0.1％，S≤0.03％，Ti＜0.04％，Mg残0.030～0.045％，Re残0.005～0.015％，其余为Fe。

2.一种权利要求1所述球铁铸件的制造方法，其特征在于：其制备过程包括如下步骤：

①原材料检验：检测原材料中C、Si、Mn、S、P的含量；

②原料的配比：将检验合格的原材料，按重量百分比依次投料Q12生铁56％，废钢8％，回炉料36％进行配比；

③熔炼铁水：将配比好的原料加热，使之成为1500℃～1550℃的铁水并熔炼；

④球化和孕育：对熔炼好的铁水加入球化剂进行球化，同时加入孕育剂进行包内孕育；

⑤浇注：在铁型覆砂的造型中浇注铁水温度控制在1350℃～1450℃，并且要在铁水球化完后6分钟内浇注完毕，同时再进行随流孕育，然后自然冷却8～10小时；

⑥后处理：将铸型开箱，取出球铁铸件清理，然后将其进行回火处理，保温时间4～6小时，回火之后自然冷却，待铸件表面温度600℃以下时出件，然后依次进行抛丸和打磨，检验合格之后进行机加工。

3.根据权利要求2所述的球铁铸件的制造方法，其特征在于：所述球化剂为Mg5～6％、Re0.5～1.0％的稀土硅铁镁合金球化剂，且加入重量百分数含量为熔炼总量的0.8％。

4.根据权利要求2所述的球铁铸件的制造方法，其特征在于：所述孕育剂FeSi75，且在包内孕育时孕育剂的加入重量百分数含量为熔炼总量的0.4％，随流孕育时孕育剂的加入重量百分数含量为熔炼总量的0.2％。

5.根据权利要求2所述的球铁铸件的制造方法，其特征在于：所述步骤④熔炼铁水时，取试块进行含碳量检测，若含碳量小于规定指标，则加入增碳剂；若含碳量大于规定指标，则再加废钢。

6.根据权利要求5所述的球铁铸件的制造方法，其特征在于：所述增碳剂为石墨增碳剂。