[发明专利]一种包缝机机壳铸胚

说明书

技术领域

本发明涉及一机壳铸胚，更确切地说是一种适用于工业包缝机机壳的铸胚。

背景技术

GN系列中速工业包缝机机壳（俗称拷边机、码边机等），现主要用于家庭、小规模服装加工及部分有特殊要求的产品包缝、包边用。目前全球主要的生产在中国大陆。曾为国内各大缝纫机厂商的主要产品。近二十几年来，随着众多中、小企业及个体作坊的介入生产，整机价值由最初的400-500元人民币每台，逐步降到如今的200元左右，甚至还有150元左右的生产厂。市场的无序竞争，导致了产品价值的严重扭曲。如今的产品假如按原设计标准去检测，可以负责任地讲无一台合格品。此系列产品目前主要是外贸市场，在大环境影响下的2013年销量也近40万台。数量庞大的低劣产品已经严重影响了我国机械产品的形象及声誉。

 本产品虽然其单重很轻，即便是加工前的铸胚也仅在6-8公斤左右，但受产品外形构造所限，传统工艺必须分机头与底座两部分铸造。各自经过加工后才能拼装成套。由于其上有数百个孔与面需加工，几乎遍布整个产品的外表面。加上机头部分有个23 度的斜面，大大增加了加工的难度。产品上众多孔与面之间有着相互关联的精度要求。更是让其加工难度不亚于一台价值数百元的工业缝纫机机壳。现今价值的不能真正体现，造成了规模企业的退出，更是加重了品质的下滑。

发明内容

由于现有技术的上述缺点，本发明提出一种包缝机机壳铸胚，其可以有效解决现有技术的设备投入高、生产成本高并且效率低下的问题。    

本发明采用以下技术方案：

一种包缝机机壳铸胚，其通过精密铸造得到，包括：底座和机头，所述底座和机头一体成型。

所述机头一端与所述底座连接，且所述机头的另一端设有一斜面部，且所述斜面部的底部后侧与所述底座通过一连接部连接。

所述的底座包括第一部、第二部及第三部，所述第一部及所述第二部的底部分别连接于所述第三部顶部的两端，且所述第一部及所述第二部的顶部分别与所述机头连接。

所述第三部设有一底平面部，且所述底平面部设有支撑部，且所述支撑部向内凹陷形成凹槽。

所述支撑部设有四个，分别设于所述底平面部的四个角上，所述支撑部凹槽的底面处于同一水平面上。

所述第二部的顶部还设有一台档座，其包括一台档座本体，且所述台档座本体的顶部中间向上凸起形成一半圆形的凸起部，且所述台档座本体的一端与所述连接部连接。

所述第一部上还设有一地轴后轴套孔，且所述地轴后轴套孔为圆孔，且所述地轴后轴套孔的下方还开设有一U形槽，且所述U形槽的开口处设于所述地轴后轴套孔的下方。

所述第二部上设有一地轴前轴套孔，所述地轴前轴套孔为圆孔，所述地轴前轴套孔设于所述台档座的下方，且所述地轴前轴套孔的圆心与所述地轴后轴套孔圆心同轴，且所述地轴前轴套孔的圆心的轴线与所述支撑部凹槽的底面平行。

所述第一部上还设有一后轴套肩甲，所述后轴套肩甲设于所述地轴后轴套孔的上方，且所述后轴套肩甲为圆弧形槽，且所述后轴套肩甲设于所述第一部与所述第二部相邻一侧。

还包括一第四部，所述第四部上设有一下刀座固定槽，且所述下刀座固定槽为一“[”形槽，且所述下刀座固定槽的开口朝向所述第二部。

所述斜面部所在的直线与所述支撑部凹槽的底面之间的夹角为67度。

本发明具有以下优点：本发明将机壳的整体铸型变为现实；并且铸胚原加工部位绝大部分不再需要加工。一些特殊部位也预留到了铸胚上，使得产品的加工面从近百处减少到了不到十处，同时有二十余处孔可以免钻孔甚至免加工，并且可省去传统工艺所需的所有大型加工设备。铸胚重量也几乎接近于成品机壳。该发明能减少设备的投入及人工成本九成以上，生产效率也提高了数十倍，产品成本比目前市场上最低廉最粗糙的产品还要低，但是质量要比原图纸设计标准更高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左侧面结构示意图。

图3是图1的右侧面结构示意图。

图4是本发明的局部截面结构示意图。

图5是本发明的支撑部的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式，详细描述本发明。应理解，这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。