[发明专利]树脂混凝土排水沟生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械装置，特别是一种树脂混凝土排水沟生产线。

背景技术

现有技术中生产树脂混凝土排水沟或是生产水泥混凝土排水沟，太多工序是由人工操作完成的，这些产品又具有重量大的特点，给工人带来了巨大的劳动强度，且生产效率低，生产质量难以保证，材料配比不稳定、不准确，加入填充增强粒料后混料不均，振动不均匀等都影响了产品的强度和美观，造成巨大的废品浪费。

发明内容

本发明的目的是克服已有技术的缺点，提供一种能实现自动化生产，生产效率高，有效降低工人劳动强度的树脂混凝土排水沟生产线。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种树脂混凝土排水沟生产线，其特征在于包括依次设置的：

一套可向树脂混凝土排水沟模具中浇筑树脂混凝土物料的自动配料浇铸系统；

一套可运送模具由灌浆到制品输出的循环输送系统；所述的循环输送系统中依次设有浇铸区、灌浆模具振动输送带、轨道一、移动台车A、固化带一、轨道二、移动台车B、固化带二、移动台车C、固化带三、成品振动平台、脱模区、成品起吊装置、轨道三、移动台车D、成品修型区、模具输送区、模具输送待灌区，移动台车A通过轨道一从灌浆模具振动输送带进入固化带一，移动台车B通过轨道二从固化带一进入固化带二，移动台车C通过轨道一从固化带二进入固化带三，移动台车D通过轨道三从脱模区进入成品修型区，成品起吊装置位于脱模区上方。

所述的自动配料浇铸系统包括树脂配比控制装置、搅拌机和浇铸机。

所述的循环输送系统所有部分的输送平面等高，并由依次分布的多台电机提供输送动力，包括移动台车平移与输送模具的动作。

本发明的突出优点是：

本发明树脂混凝土排水沟生产线采用动力输送系统及轨道和移动台车把排水沟生产必须的几道工序按照模具的循环运行而逐步实现和完成，实现自动化生产，提高了生产效率，减低了工人的劳动强度，生产线形成一循环回路，生产所需的模具可以循环运作，提高了利用率。

附图说明

图1是本发明的布局示意图；

图2是本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出具体描述：

如图1和2所示的树脂混凝土排水沟生产线，一种树脂混凝土排水沟生产线，其特征在于包括依次设置的：

一套可向树脂混凝土排水沟模具中浇筑树脂混凝土物料的自动配料浇铸系统；

一套可运送模具由灌浆到制品输出的循环输送系统；所述的循环输送系统中依次设有浇铸区、灌浆模具振动输送带、轨道一、移动台车A、固化带一、轨道二、移动台车B、固化带二、移动台车C、固化带三、成品振动平台、脱模区、成品起吊装置、轨道三、移动台车D、成品修型区、模具输送区、模具输送待灌区，移动台车A通过轨道一从灌浆模具振动输送带进入固化带一，移动台车B通过轨道二从固化带一进入固化带二，移动台车C通过轨道一从固化带二进入固化带三，移动台车D通过轨道三从脱模区进入成品修型区，成品起吊装置位于脱模区上方。

所述的自动配料浇铸系统包括树脂配比控制装置、搅拌机和浇铸机。

所述的循环输送系统所有部分的输送平面等高，并由依次分布的多台电机提供输送动力，包括移动台车平移与输送模具的动作。

生产线运行时，已合模的模具在浇铸区接受自动配料浇铸系统的灌浆浇铸，浇铸完成后运行至灌浆模具振动输送带进行振动、胶化和充实，充实后运行至移动台车A上，移动台车A水平运行至固化带一，模具进入固化带一至移动台车B，移动台车A水平回移，移动台车B水平移动至固化带二，模具进入固化带二至移动台车C，移动台车B水平回移，移动台车C水平移动至固化带三，模具进入固化带三，移动台车C水平回移，此时模具内浆液基本已经固化完成，固化完成后模具运行至成品振动平台进行振动使产品与模具内腔有所脱离，然后模具继续运行至脱模区，在此区由人工将模具打开，通过成品起吊装置将产品吊起脱出模具，并再将产品放置在脱模区平面上，工人将打开的模具重新组装合模，之后产品与模具继续运行，成品运行至移动台车D后，移动台车D水平移动至成品修型区，成品进入成品修型区人工修型处理，移动台车再水平回移，此时模具直接通过移动台车D进入模具输送区并继续运行通过模具输送待灌区的清理后进入浇铸区进入下一循环流程。

本发明采用动力输送系统及轨道和移动台车把排水沟生产必须的几道工序按照模具的循环运行而逐步实现和完成，实现自动化生产，提高了生产效率，减低了工人的劳动强度，生产线形成一循环回路，生产所需的模具可以循环运作，提高了利用率。